[发明专利]一种海绵内托自动成型设备

说明书

本发明涉及一种海绵内托自动成型设备，包括机架，所述机架的一侧设有安装面板，所述安装面板上设有绒布上料组件，回收组件，及与所述绒布上料组件和回收组件传动联接的分离组件；所述分离组件还联接有绒布撕贴切断机构，所述绒布撕贴切断机构的一侧设有海绵上料组件和成型机构；所述成型机构与所述绒布撕贴切断机构，及海绵上料组件联接。本发明采用绒布自动上料，撕离型纸，按实际生产需要的长度切断绒布，自动抓取海绵与绒布粘接，且自动包边挤压海绵成型；提升了生产效率，降低能源消耗和提升设备操作安全性、降低员工操作设备难度，实用性强。

技术领域

本发明涉及海绵内托生产设备技术领域，更具体地说是指一种海绵内托自动成型设备。

背景技术

产品包装中礼盒类包装盒产品主要靠包装盒特异性来更突出体现产品跟一般产品的区别，一些较贵重的商品为突出其特点，常使用非常规包装方案来增加美观和独特性。这类非常规包装盒一般无法使用包装行业常用设备来实现生产，大部分时候通过手啤机啤切成需要的形状，然后人工撕底纸(绒布有覆强粘性不干胶)，再人工制作海绵内托产品，生产效率低下，品质也较难保障，无法满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种海绵内托自动成型设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种海绵内托自动成型设备，包括机架，所述机架的一侧设有安装面板，所述安装面板上设有绒布上料组件，回收组件，及与所述绒布上料组件和回收组件传动联接的分离组件；所述分离组件还联接有绒布撕贴切断机构，所述绒布撕贴切断机构的一侧设有海绵上料组件和成型机构；所述成型机构与所述绒布撕贴切断机构，及海绵上料组件联接。

其进一步技术方案为：所述绒布上料组件包括绒布卷轴，及与所述绒布卷轴传动联接的若干个上料滚轮轴，所述上料滚轮轴与所述分离组件传动联接。

其进一步技术方案为：所述分离组件包括与所述上料滚轮轴传动联接的分离部，所述分离部远离于所述上料滚轮轴的一端设有限位板，所述限位板与所述绒布撕贴切断机构联接，所述分离部还与所述回收组件传动联接。

其进一步技术方案为：所述回收组件包括与所述分离部传动联接的回收滚轮轴，及与所述回收滚轮轴传动联接的废料回收部；所述回收滚轮轴与所述上料滚轮轴的数量相同，且呈上下对称分布。

其进一步技术方案为：所述绒布撕贴切断机构包括送料组件，夹料组件，及设于所述送料组件与夹料组件之间的切料组件；所述送料组件包括与所述机架固定联接的滑台气缸，与所述滑台气缸滑动联接的送料气缸座，所述送料气缸座的顶部设有送料下压板，所述送料气缸座的外侧设有送料气缸，所述送料气缸传动联接有送料上压板，所述送料下压板与所述送料上压板相配合。

其进一步技术方案为：所述夹料组件包括与所述机架固定联接的伺服模组，与所述伺服模组滑动联接的夹料安装板，设于所述夹料安装板上的夹料气缸和夹料下压板，所述夹料气缸上传动联接有夹料上压板，所述夹料下压板与所述夹料上压板相配合。

其进一步技术方案为：所述切料组件包括与所述机架固定联接的切料固定板，设于所述切料固定板上的若干根导柱，所述导柱上滑动联接有上切刀部，所述导柱的顶端联接有切料气缸安装板，所述切料气缸安装板上设有切料气缸，所述切料气缸的下端与所述上切刀部传动联接，所述切料固定板对应于所述上切刀部的位置还联接有下切刀部。

其进一步技术方案为：所述海绵上料组件包括与所述机架固定联接的料槽支撑架，设于所述料槽支撑架上的笔形气缸和海绵槽卡板，所述笔形气缸传动联接有海绵放置板，所述海绵槽卡板设于所述海绵放置板的两侧，所述海绵放置板的四周还设有限位块。