[发明专利]低温冲击性优良的屈服强度≥430MPa压力容器钢及生产方法

说明书

低温冲击性优良的屈服强度≥430MPa压力容器钢，其组分及wt%为：C：0.169~0.210%、Si不超过0.40%、Mn：1.55~1.85%、P≤0.015%、S≤0.0010%、Al不超过0.017%、V：0.09~0.140%、Nb：0.015~0.045%，N不超过0.0055%；生产方法：常规冶炼并连铸成坯；对铸坯加热；粗轧；精轧；水冷；正火处理；保温。本发明能在保证钢板使用力学为屈服强度≥430MPa，抗拉强度635~735MPa的前提下，还能使屈强比≤0.76，延伸率≥25%，钢板横向‑65℃KV₂≥120J，焊接热影响区NDTT转变温度≤‑65℃，铁素体晶粒度达到12.5~14级，钢中析出物的平均间距在0.006μm~0.018μm，且元素简单，使用量少，成本也会随之降低。

技术领域

本发明涉及一种容器钢及生产方法，确切地属于屈服强度≥430MPa压力容器钢及生产方法。

背景技术

高强高韧性压力容器钢板常用于大型化、高参数设计的铁道罐车、海洋船舶用罐式集装箱、汽车罐车等，都需要在保证材料强度的同时保证其服役环境下的低温韧性低温、承载压力、受冲击载荷环境。现有使用的容器钢的性能：屈服强度≥400MPa，抗拉强度：570～720MPa，延伸率≥18％，-20℃KV₂≥60J。钢中提高强韧性常用的微合金元素有Nb、V、Ti等。然而，近年来伴随着钢材生产和使用量的剧增，合金元素过度消耗，有些微合金元素如V等价格飞涨，使得钢铁生产企业成本加大，为此减少钢中微合金元素的用量是摆在我们钢铁企业面前的一项刻不容缓的任务。

经检索：

中国专利公开号为CN 104480393B的文献，公开了一种“油槽罐车用TC128GR.B钢板及其生产办法”，成分：C 0.14％-0.24％,Si 0.15％-0.50％，Mn 1.30％-1.65％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cu≤0.30％，V 0.020％-0.10％，Nb 0.005％-0.020％，Ti≤0.020％,Al 0.020％-0.050％，工艺：铸坯加热：最高加热温度≤1250℃，加热速度≥1.0min/mm，均热段温度1220℃-1240℃，均热段加热时间≥90min；

轧制：第一阶段轧制在950℃-1100℃之间，此阶段道次压下量为10％～25％,累计压下率≥70％；第二阶段的开轧温度≤900 0C，终轧温度≤8200C,累计压下率全30％；轧后钢板快速冷却，返红温度650℃～700℃。热处理：所述热处理工序:加热温度900℃士10℃，总加热时间30min～50min；正火后，钢板经过风冷处理10min。

中国专利公开号为CN105369131A的文献，公开了“一种压力容器用钢板Q420R钢的生产方法”的专利，成分：C＝0.17-0.20,Si≤0.50,Mn＝1.50-1.70,P≤0.015,S≤0.005,Alt＝0.020～0.050,Nb＝0.030～0.045,V＝0.050～0.070,Ni＝0.25～0.40,Ti＝0.010～0.020，工艺：采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→热处理。具体工艺：1转炉冶炼:控制出钢C≥0.05％,P≤0.010％；避免出钢过程下渣；2.LF精炼:白渣保持时间在20min以上；控制P≤0.015％；3.VD真空精炼:在共67Pa下的保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；4.连铸:采用断面为260mm，实行全程保护浇铸，浇注温度按液相线温度+(15～25℃)控制；5.板坯加热:板坯在步进炉中进行加热，温度控制在1150～1250℃；6.控制轧制:采用CR方式轧制，开轧温度1000～1150 0C；一阶段终轧温度9500C,保证后三道次压下率在17％以上；二阶段开轧温度在880910 0C，精轧累计压下率48％，终轧温度)800℃；7.热处理:采用正火工艺，正火温度870890 0C，保温时间1.3～1.7min/mm。