[发明专利]合成甲醇催化剂的制法

权利要求书

1.一种合成甲醇催化剂的制备方法，其特征在于包括以下内容：（1）将混合溶液A和磷酸钠溶液A进行并流成胶反应，得到浆液I，然后进行老化；（2）将混合溶液B和磷酸钠溶液B并流滴加到步骤（1）老化后的浆液I中，进行成胶反应，得到浆液II，然后进行老化；（3）步骤（2）得到的物料经固液分离，固相经干燥、焙烧和成型，得到催化剂；其中混合溶液A为含有可溶性铜盐、可溶性锌盐和可溶性铝盐的水溶液，混合溶液B为含有可溶性铜盐和可溶性铝盐的水溶液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的混合溶液A中，可溶性铜盐浓度以Cu²⁺计为1.0～5.0mol/L，可溶性锌盐浓度以Zn²⁺计为0.5～6.0mol/L，可溶性铝盐浓度以Al³⁺计为1.0～7.0mol/L，混合溶液A中铜含量为催化剂中铜含量的40%～80%，混合溶液A中铝含量为催化剂中铝含量的45%～85%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的磷酸钠溶液A中磷酸钠的量与混合溶液A中铜和锌总量的摩尔比为0.2～4.5；磷酸钠溶液A中含磷氧化物含量为催化剂中含磷氧化物的20%～80%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述成胶反应条件为：反应温度30～80℃，反应时间0.2～2.0小时，pH值6.0～9.0。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的浆液I的老化条件为：老化温度40～90℃，pH值6.0～8.0，老化时间0.2～1.0小时。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的混合溶液B中，可溶性铜盐浓度以Cu²⁺计为0.5～4.0mol/L，可溶性铝盐浓度以Al³⁺计为0.5～5.0mol/L；混合溶液B中铜含量为催化剂中铜含量的20%～60%；混合溶液B中铝含量为催化剂中铝含量的15%～55%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的磷酸钠溶液B中磷酸钠的量与混合溶液B中铜的摩尔比为0.2～3.5，磷酸钠溶液B中含磷氧化物含量为催化剂中含磷氧化物的20%～80%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述成胶反应条件为：反应温度30～90℃，反应时间1.5～4.0小时， pH值8.5～12.0，比步骤（1）成胶反应的pH值至少高1.0。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的浆液II的老化条件为：老化温度40～90℃，老化时间1.5～6.0小时， pH值7.5～11.0，比步骤（1）老化的pH值至少高0.5。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥温度为50～150℃，干燥时间为0.5～24小时；所述的焙烧温度为300～360℃，焙烧时间为1～16小时。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述成型过程中，不加入胶溶酸、助挤剂，直接成型。

12.根据权利要求1~11任一所述的方法制备的合成甲醇催化剂，其特征在于：以催化剂的重量为基准，包括如下组分：CuO为20%～62%，ZnO为15%～35%，Al₂O₃为5%～25%， P₂O₅为2%～20%。