[发明专利]一种高强度防腐耐磨钢材制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度防腐耐磨钢材制备方法，所述制备方法如下：原料准备，熔炼，精炼，锻造，退火，淬火，回火；本发明的有益效果是：高温锻造，改善了钢材内部组织，锻合内部缺陷，提高了成材率；稀土元素Y的添加提高了钢材的使用寿命；改善综合性能，表面硬度高且均匀耐磨、耐腐蚀，经久耐用。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，具体涉及一种高强度防腐耐磨钢材制备方法。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

然而现有的钢材制备存在着以下方面的不足：

1.强度和防腐耐磨方面存在着不足；

2.成材率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度防腐耐磨钢材制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材制备存在强度和防腐耐磨方面存在着不足；成材率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度防腐耐磨钢材制备方法，所述制备方法如下：

步骤一：原料准备：包括以下重量百分比配比：C：0.12-0.22％、Sn：0.05-0.08％、Mn：0.80-1.10％、Cr：0.06-0.16％、Sb：0.05-0.09％、Y：0.11-0.15％、V：0.01-0.18％、Mo：0.13-0.17％、B：0.001-0.005％，余量为Fe；

步骤二：熔炼：原料投入中频炉进行熔炼；

步骤三：精炼：熔炼后的液体中加入精炼剂进行精炼；

步骤四：锻造：精炼后对其进行锻造；

步骤五：退火：以5℃/min降温至650℃等温3h，出炉空冷；

步骤六：淬火：将钢材预热，保温，出炉后浸入淬火油中冷却；

步骤七：回火：将钢材在温度为450-500℃条件下均热，再在温度为400-410℃条件下均热，之后在温度为280-330℃条件下均热，最后在160-180℃的油炉中均热。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，原料投入中频炉以1500-1600℃的熔炼炉中冶炼4-5h。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，加入精炼剂在1450-1480℃条件下精炼1.8-2.1h。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，精炼后在1000-1100℃锻造。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，将钢材在温度为750-800℃预热10-15min，再在温度为850-880℃条件下保温0.8-1.2h。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤七中，将钢材在温度为450-500℃条件下均热30-40min，再在温度为400-410℃条件下均热40-50min，之后在温度为280-330℃条件下均热55-65min，最后在160-180℃的油炉中均热3-3.5h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：