[发明专利]一种玩具塑料变速箱的发条组装机

说明书

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种玩具塑料变速箱的发条组装机，包括机体，所述机体设置有转动盘以及预处理单元，所述转动盘的顶部外缘间隔设置有若干载具，沿着所述转动盘的转动方向，所述机体还设置有变速箱上料机构、定位机构、预卷机构、卷绕机构以及下料机构，所述预处理单元位于所述定位机构和所述卷绕机构之间。本发明通过预处理单元对发条进行预处理，然后通过上料机构把变速箱上料至转动盘的载具内，利用转动盘带动变速箱进行移动，从而带动变速箱依次进行定位、发条组装、发条预卷绕、发条卷绕以及下料，从而自动化完成把发条置入变速箱内部的动作，提升了发条组装的效率。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种玩具塑料变速箱的发条组装机。

背景技术

为了降低玩具的成本以及重量，从而让更多的小孩子能够玩上玩具，目前的玩具所用到的变速箱(也称牙箱)，其外壳都是采用一次注塑成型的，也就是说，在进行外壳的制作时，由使用者把需要设置在外壳内部的齿轮组件、发条和转轴都是预先放在模具的对应位置，然后在外壳注塑成型以后，齿轮组件、发条和转轴就直接位于外壳内部了。这种方式虽然能够通过避免外壳散体来提升齿轮组件、发条和转轴的稳定性，但是不同的买方对于发条的卷绕圈数的要求是不同的，而这种方式由于预先就把发条设置好了，因此只能够在买方确认好发条的卷绕圈数以后才进行变速箱的内部零件组装以及外壳的注塑，导致浪费时间。

为了解决上述问题，发明人设计了如图1所示的变速箱1，其在注塑成型外壳11时，在外壳上设置了一条发条槽12，该发条槽12的位置与发条所组装至的位置相对应，使得厂家可以先把外壳11、齿轮组件13以及转轴14等进行生产组装完成以后，后期根据买方需要来把适合的发条置入外壳11内部，使得买方下订与厂家供货之间的时间缩短，提升了这期间所耗费的时间。但是，目前市面上还没有一种能够自动化组装如图1所示的变速箱1的设备。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种玩具塑料变速箱的发条组装机，能够把发条自变速箱外壳的发条槽组装入变速箱内。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种玩具塑料变速箱的发条组装机，包括机体，所述机体设置有转动盘以及用于对发条进行预处理并放入变速箱的预处理单元，所述转动盘的顶部外缘间隔设置有若干载具，沿着所述转动盘的转动方向，所述机体还设置有用于把变速箱上料至载具的变速箱上料机构、用于把变速箱在载具进行定位的定位机构、用于对放入变速箱的发条进行预卷绕的预卷机构、用于对放入变速箱的发条进行卷绕的卷绕机构以及用于下料组装好的变速箱的下料机构，所述预处理单元位于所述定位机构和所述卷绕机构之间。

进一步的，所述预处理单元包括用于拉直发条的拉直机构、用于把发条上料至所述拉直机构的发条上料机构、用于剪短发条的剪料机构、用于把发条的一端进行弯折的弯折机构以及用于把剪料后的发条移送至所述弯折机构的移料机构，所述移料机构还用于把弯折后的发条移送至载具。

进一步的，所述变速箱上料机构包括振动盘、上料架、上料滑轨和夹爪组件，所述振动盘和所述上料架均设置于所述机体，所述上料滑轨设置于所述上料架，所述夹爪组件活动设置于所述上料滑轨，所述夹爪组件用于把变速箱自振动盘移送至载具。

更进一步的，所述变速箱上料机构还包括中间台和用于驱动所述中间台转动的转动电机，所述转动电机设置于所述机体，所述中间台位于所述转动盘和所述振动盘之间；所述夹爪组件包括连接件、第一夹爪、第二夹爪、上料平移机构和上料升降机构，所述上料升降机构活动设置于所述上料滑轨，所述上料平移机构用于驱动所述上料升降机构平移，所述连接件设置于所述上料升降机构的输出端，所述第一夹爪和所述第二夹爪分别设置于所述连接件的底部两端；所述第一夹爪用于把变速箱自所述振动盘移送至所述中间台，所述第二夹爪用于把变速箱自所述中间台移送至载具。