[发明专利]一种混合纤维棉垫的制备方法

说明书

本发明公开了一种混合纤维棉垫的制备方法，包括：步骤1、预混：将低熔点纤维和高熔点纤维投放至开松梳理机中进行开松、梳理、混合，并制成初型混合棉；步骤2、加热定型：将上述初型混合棉放入模具中，并压紧固定，然后将模具装配在高压循环热风机上，对模具内初型混合棉进行加热定型，具体为：腔体温度从初始温度加热达到200℃～280℃，时间为1‑2min，然后在200℃～280℃温度保持1‑5min，整个定型过程为2‑7min；步骤3、出模成品：待腔体温度冷却到115～125℃，模具出腔体，待模具温度降到55～65℃时脱模，成品脱模后检验入库。该方法使得纤维棉垫成型时间快，2‑7min即可成型，且成型效果好。

技术领域

本发明涉及床上用品的技术领域，尤其涉及一种混合纤维棉垫的制备方法。

背景技术

目前，床垫、坐垫或枕芯等普遍都是由棉花、蚕丝、海绵或化学纤维等制作，主要是满足不同人群对保暖性、透气性、柔软性以及弹性等方面的不同需求，而现有棉垫制用品除海绵外，高熔点纤维都成型比较困难，并且成型效果不够好，成型时间较长。

对比文件1：申请号为“CN201310030890.6”，名称为“海草纤维垫及其制备方法”，该纤维垫的制备工艺，包括如下步骤：先对各种纤维分别进行梳理再混合；用铺网机将混合纤维铺设成所需厚度的网；将铺好的网用针刺成预定形状的纤维垫；从上往下或从下往上对纤维垫吹热风，使得网中的低熔点纤维熔化，作为粘接剂将未熔化的高熔点纤维粘接；再从下往上或从上往下对纤维垫吹冷风，让熔化后的低熔点纤维冷却定型。上述纤维垫的制备工艺，采用两种不同熔点的纤维作为原料，并通过向纤维垫上先吹热风再吹冷风的方式，使得纤维垫中的纤维粘接在一起，代替胶水来粘接纤维垫，提高纤维垫的粘接性。该专利的说明书实施例中公开了的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行：(S110)铺设5cm厚度的所述原料混合物；(S130)利用热风穿透技术用180℃的热风穿透使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化；(S140)利用冷风穿透技术用5℃的冷风，使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得0.4cm厚海草纤维垫。然而该方案仍然存在几个问题：(1)、在成型过程中，在腔体温度保持在120-140度时，纤维棉枕芯经过30分钟仍未定型；在腔体温度保持在170-190度时，纤维棉枕芯开始定型，整个定型时间至少需要40分钟甚至更长时间才能完成，并且成型效果并不够理想；(2)、该方案采用针刺定型的方法，步骤繁琐，成型效果差；(3)、步骤(S130)中利用热风穿透技术时，该热风并未带压力，穿透能力差，不能将聚丙烯纤维丝熔化完全。

如何提高混合纤维棉垫的成型效果成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种混合纤维棉垫的制备方法，使得纤维棉垫成型时间快，2-7min即可成型，且成型效果好。

本发明是这样实现的：

本发明目的在于提供一种混合纤维棉垫的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、预混：将低熔点纤维和高熔点纤维投放至开松梳理机中进行开松、梳理、混合，并制成初型混合棉，所述低熔点纤维的熔点为100℃～130℃，所述高熔点纤维的熔点为250℃～310℃；

步骤2、加热定型：将上述初型混合棉放入模具中，并压紧固定，然后将模具装配在高压循环热风机上，对模具内初型混合棉进行加热定型，具体为：腔体温度从初始温度加热达到200℃～280℃，时间为1-2min，然后在200℃～280℃温度保持1-5min，整个定型过程为2-7min，且所述高压循环热风机的风压为 1700-2000Pa；

步骤3、出模成品：待腔体温度冷却到115～125℃，模具出腔体，待模具温度降到55～65℃时脱模，成品脱模后检验入库。