[发明专利]一种混合纤维棉垫的制备方法

权利要求书

1.一种混合纤维棉垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、预混：将低熔点纤维和高熔点纤维投放至开松梳理机中进行开松、梳理、混合，并制成初型混合棉，所述低熔点纤维的熔点为100℃～130℃，所述高熔点纤维的熔点为250℃～310℃，所述步骤1中低熔点纤维的加入重量占总量的10％-30％，所述高熔点纤维的加入重量占总量的70％-90％；

步骤2、加热定型：将上述初型混合棉放入模具中，并压紧固定，然后将模具装配在高压循环热风机上，对模具内初型混合棉进行加热定型，具体为：腔体温度从初始温度加热达到200℃～280℃，时间为1-2min，然后在200℃～280℃温度保持1-5min，整个定型过程为2-7min，且所述高压循环热风机的风压为1700-2000Pa，模具的外壳的采用密闭结构，使得带有压力的热风只能上下通过，从而保证高压热风从中间穿透，使低熔点纤维充分熔化交联；

步骤3、出模成品：待腔体温度冷却到115～125℃，模具出腔体，待模具温度降到55～65℃时脱模，成品脱模后检验入库。

2.如权利要求1所述的混合纤维棉垫的制备方法，其特征在于，所述步骤2中高压循环热风机的风压为1800-1900Pa。

3.如权利要求1所述的混合纤维棉垫的制备方法，其特征在于，所述高熔点纤维为化学、动物天然纤维、植物天然纤维中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的混合纤维棉垫的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，混合前先将各纤维先利用纤维开松梳理机分别进行纤维开松、梳理、混合。

5.如权利要求1所述的混合纤维棉垫的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述模具包括底座、壳体和压盖，所述底座的中心位置处设有空心立柱，底座上设有多个通气孔，所述壳体安装在底座上，所述壳体的外周为密闭的结构，所述压盖装配在壳体内，且压盖上设有便于操作的把手，压盖上设有一组通气孔。