[发明专利]一种钴基合金铸件的制备方法

权利要求书

1.一种钴基合金铸件的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：将钴基合金于真空炉中熔炼至液态后，依次经进钢口、竖浇道、内浇口，浇注至模壳中，在所述模壳中的液态钴基合金完全凝固时，敲击所述模壳至所述内浇口处断裂，得铸件；在真空条件下，将所述铸件经均匀化退火，即得；所述均匀化退火包括下述步骤：将所述铸件置于预热的真空炉中，在高于900℃、低于固相线温度的条件下，经保温处理，冷却至室温，即可；所述预热的温度为200-300℃；所述保温处理为先1050℃保温1h，后1160℃保温2h；

所述真空炉、所述进钢口、所述竖浇道、所述内浇口与所述模壳依次连接；所述内浇口与所述模壳的连接处沿径向设置有一个凹陷的缺口，所述缺口垂直于所述模壳轴向方向的断面宽度小于所述模壳的有效厚度，所述内浇口与所述模壳的连接处的长度≥2mm；

所述钴基合金中，各化学成分的重量百分比为：C≤0.08%，Si 2.20-3.00%，Cr 7.50-10.00%，Mo 26.50-29.00%，Ni和Fe之和≤2.50%，P≤0.03%，S≤0.03%，Co 61.00-63.00%；

所述模壳的层数为5层半。

2.如权利要求1所述的钴基合金铸件的制备方法，其特征在于，所述预热的温度为250℃。

3.如权利要求1所述的钴基合金铸件的制备方法，其特征在于，所述竖浇道与n个所述内浇口连接，n≥2。

4.如权利要求1所述的钴基合金铸件的制备方法，其特征在于，所述缺口垂直于所述模壳轴向方向的断面宽度为所述模壳的有效厚度的0.8倍。

5.如权利要求1所述的钴基合金铸件的制备方法，其特征在于，所述缺口平行于所述模壳轴向方向的断面宽度小于等于所述模壳沿轴向方向的高度。

6.如权利要求1所述的钴基合金铸件的制备方法，其特征在于，所述钴基合金中C为0.04-0.06%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比；

和/或，所述钴基合金中Si为2.20%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比；

和/或，所述钴基合金中Cr为7.50%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比；

和/或，所述钴基合金中Mo为26.50-28.00%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比；

和/或，所述钴基合金中Ni为0.15-0.35%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比；

和/或，所述钴基合金中Co为62.00%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比。

7.如权利要求6所述的钴基合金铸件的制备方法，其特征在于，所述钴基合金中C为0.05%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比；

和/或，所述钴基合金中Mo为28.00%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比；

和/或，所述钴基合金中Ni为0.25%，百分比是指占所述钴基合金的重量百分比。

8.如权利要求1所述的钴基合金铸件的制备方法，其特征在于，所述钴基合金中，各化学成分的重量百分比为：C 0.05%，Si 2.20%，Cr 7.50%，Mo 28.00%，Ni 0.250%，Co 62.00%。