[发明专利]高伸长率无纺布及制造方法与以无纺布为原料的复合材料

权利要求书

1.横向高伸长率无纺布，其特征在于：原料由弹性体、PP原料、爽滑母粒按照30％：69.7％：0.3％的比例混合组成。

2.根据权利要求1所述的横向高伸长率无纺布，其特征在于：所述弹性体选择VM6202、PP原料选择3155E3、爽滑母粒选择HS560。

3.根据权利要求1～2任一项所述的横向高伸长率无纺布的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将原料按比例混合；2)将混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；3)将热熔体进行过滤、计量和分配；4)将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；5)将初生长丝进行牵伸，获得纤维；6)将纤维分丝铺网，形成纤网；7)将纤网经热轧后，获得非织造布；其特征在于：还包括8)将经过热轧的非织造布通过后整理系统进行后整理处理，进行热风加热并同时进行三次拉伸，加热温度60～90℃；9)收卷，分切。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤8)中，第一支牵引拉伸辊相比生产线速度快40％以上，第二支牵引拉伸辊比第一支牵引拉伸辊快40％以上，第三支牵引拉伸辊比第二支牵引拉伸辊快40％以上。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤2)中，螺杆熔融温度180℃～270℃；作为优选，步骤3)中，热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤4)中，分配计量好的热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤5)中，初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H--5000m/H。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤6)中，将纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤7)中，将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，热轧机温度80～120℃，线压力30～70MPa；非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统。

10.以权利要求1～2任一项所述的横向高伸长率无纺布为原料的复合材料，其特征在于：以横向高伸长率无纺布和弹力膜进行复合制得。