[发明专利]一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺

权利要求书

1.一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：包括：

步骤一、选择特殊的非金属轻质材质作为泵体的制作材料以及作为将泵体和轴连轴承零件包塑成型的包塑材料；

步骤二、包塑前对轴连轴承零件进行精加工，用以符合包塑模具对轴连轴承零件的特殊要求；

步骤三、将精加工后的轴连轴承零件放在包塑的模具中，通过高温将轴承零件和非金属轻质材料包塑成一体；

所述的轴连轴承零件为轴连轴承外圈；

步骤四、对包塑成型以后的轴连轴承外圈内径上的沟道再次进行测量并进行相应处理；

步骤五、轴连轴承安装，轴连轴承还包括芯轴和滚珠，将芯轴和滚珠与包塑后的轴连轴承零件完成安装；

所述轴连轴承外圈沿圆周方向还开设一圈方形填充槽，该方形填充槽可作为标记槽和卸荷槽，该卸荷槽是用于收集垃圾：当轴连轴承外圈外表面上下两副摸相对而移并合在一起时，该方形填充槽用于填充顺着轴连轴承外圈外表面滑落的垃圾，用以保证包塑质量。

2.根据权利要求1所述一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的选择特殊的非金属轻质材质作为制作泵体的材质，该非金属轻质材质包括特殊的胶木，用特殊的胶木代替铸铁及铝作为制作泵体的材质，用以实现汽车水泵整体的轻便性。

3.根据权利要求1所述一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述步骤二的包塑前对轴连轴承零件进行精加工，具体包括以下过程：

⑴通过磨床对热处理后的轴连轴承外圈端面进行精加工，用以保证轴连轴承外圈端面的高度，为后续对轴连轴承外圈包塑做定位；

⑵通过内圆磨床对轴连轴承外圈内径进行精加工，用以实现包塑过程中轴连轴承外圈内径和包塑模具芯棒的紧配合。

4.根据权利要求1所述一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述轴连轴承外圈端面无倒角且必须是尖角，用以保证包塑模具对于轴连轴承外圈的最大包塑面积。

5.根据权利要求1所述一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述轴连轴承外圈、滚珠、芯轴三者之间的径向游隙相比材质为铸铁或铝的轴连轴承的径向游隙0.015-0.035μm要更加小而精确。

6.根据权利要求1所述一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述步骤四的对包塑成型以后的轴连轴承外圈内径上的沟道再次进行测量并进行相应处理，具体为：对包塑以后轴连轴承外圈内径上的沟道尺寸出现的偏差，重新匹配与之相适合的芯轴或钢珠。

7.根据权利要求3所述一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述过程⑴的通过磨床对热处理后的轴连轴承外圈端面进行精加工，具体为轴承外圈高度的加工精度误差不能超过20±0.03毫米，表面粗糙度不能超过0.8微米。

8.根据权利要求3所述一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述过程⑵通过内圆磨床对轴连轴承外圈内径进行精加工，具体为轴承外圈内径加工精度误差为毫米，表面粗糙度不能超过0.8微米。

9.根据权利要求1所述一种水泵轴连轴承泵体的生产工艺，其特征在于：所述方形填充槽的上下内壁与轴连轴承外圈表面相垂直，且方形填充槽的轴向高度为2毫米，径向深度为0.5毫米；该方形填充槽距离外圈顶端为7毫米，该方形填充槽距离外圈底端为11毫米。