[发明专利]一种钢材磷化设备

说明书

本发明提出了一种钢材磷化设备，其特征在于：包括磷化反应池、放置板、加热装置、辅助装置，所述磷化反应池内中部设有放置板，所述放置板底部设有若干个加热装置，所述磷化反应池外部的一侧设有辅助装置。与现有技术相比，本发明提供的一种钢材磷化设备，结构合理，滑轨和滑轮的设计，可以使钢材的放置和拿取更加方便快捷，加热装置的设计，使得反应过程的温度可以达到最佳，从而提高磷化的效果，辅助装置可以及时的提供酸洗所需的原料，盖板以及盖板上的吸收槽可以有效防止反应气体向外流出，从而减少环境污染。

【技术领域】

本发明涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢材磷化设备。

【背景技术】

钢材在生产过程中，要经过酸洗将钢材表面的锈斑除去，再经过磷化处理，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用，现有技术中，钢材磷化的过程常常在敞口装置中进行，使得磷化后反应气体直接流出，从而造成环境污染，且磷化设备结构复杂。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢材磷化设备，其旨在解决现有技术中敞口磷化设备结构复杂，且会对环境造成污染等问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢材磷化设备，其特征在于：包括磷化反应池、放置板、加热装置、辅助装置，所述磷化反应池内中部设有放置板，所述放置板底部设有若干个加热装置，所述磷化反应池外部的一侧设有辅助装置。

作为优选，所述磷化反应池的顶部设有两块用于阻止反应气体流出的盖板，所述盖板内侧设有用于吸收反应气体的吸收槽。

作为优选，所述盖板与磷化反应池的连接处设有用于盖板旋转的连接转轴，所述两块盖板的长度和与磷化反应池顶部开口的宽度一致。

作为优选，磷化反应池内中部的内壁上设有滑轨，所述放置板的两端设有滑轮，所述滑轮位于滑轨内部，所述滑轨与放置板两端的滑轮相适应。

作为优选，所述放置板的上设有若干个用于排出反应液的漏孔。

作为优选，所述辅助装置上设有气泵和水泵，所述气泵上设有用于输送反应气体的输气管，所述输气管另一端与磷化反应池的顶部的盖板连接，所述输气管穿过盖板与磷化反应池相连通，所述水泵上设有用于输送反应液的输液管，所述输液管另一端与磷化反应池的侧壁相连通。

作为优选，所述磷化反应池底部设有用于排出废液的排液管，所述排液管位于磷化反应池上远离输液管的一侧。

作为优选，所述加热装置位于放置板的底部，所述加热装置的数量为3-5个。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种钢材磷化设备，结构合理，滑轨和滑轮的设计，可以使钢材的放置和拿取更加方便快捷，加热装置的设计，使得反应过程的温度可以达到最佳，从而提高磷化的效果，辅助装置可以及时的提供酸洗所需的原料，盖板以及盖板上的吸收槽可以有效防止反应气体向外流出，从而减少环境污染。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种钢材磷化设备的结构示意图。

图中：1-磷化反应池、11-滑轨、12-盖板、121-连接转轴、122-吸收槽、13-排液管、2-放置板、21-滑轮、22-漏孔、3-加热装置、4-辅助装置、41-气泵、411-输气管、42-水泵、421-输液管。

【具体实施方式】