[发明专利]一种适合钠铝硅玻璃的复合消泡剂及其使用方法

说明书

本发明涉及一种用于玻璃生产中消除气泡的复合消泡剂及其使用方法。一种适合钠铝硅玻璃的复合消泡剂，其特征在于由主体成分和溶剂混合而成，主体成分与溶剂的质量比为1:2‑25；所述主体成分由包含钛粉、二氧化钛、钛酸四丁酯、三氧化钼、五氧化二钒、三氧化钨和硼砂原料制备而成，各原料所占质量百分比为：钛粉1‑15％、二氧化钛1‑30％、钛酸四丁酯50‑79％、三氧化钼0.5‑20％、五氧化二钒0‑5％、三氧化钨0.5‑5％、硼砂5‑20％，各原料所占质量百分比之各为100％。本发明具有消泡效果好、耐高温、相容性好的特点，可用于快速消除玻璃生产过程中的气泡。

技术领域

本发明属于玻璃生产过程中熔制技术领域，具体是涉及一种用于玻璃生产中消除气泡的复合消泡剂及其使用方法。

背景技术

随着玻璃全氧燃烧窑炉的普及，全氧燃烧带来的不良影响也亟待解决。由于氧气含量高，燃料燃烧会产生大量的二氧化碳和水蒸气，使玻璃液表面产生大量微小泡沫。泡沫层几乎覆盖了浮法玻璃窑炉中非配合料覆盖区，泡沫层厚度为5mm～100mm，甚至更厚。一方面泡沫层的出现阻碍了火焰空间热量向玻璃液传递的效率，使生产能耗增加。另一方面，也导致玻璃液中的气泡不能快速有效的排出，使玻璃产品的最终质量下降。需要指出的是，泡沫层不仅仅在全氧燃烧窑内存在，普通空气助燃的窑炉中也存在这样的泡沫层。消泡剂不仅对全氧燃烧窑炉有效，对其它类型的窑炉也同样有效。

中国专利申请CN104692616A公开了一种玻璃全氧窑炉除泡液，其除泡液为四丁基锡与煤油的混合液。虽然其消泡效果较好，但是四丁基锡有毒，不宜大规模使用。

中国专利申请CN107056044A公开了一种适用于液晶玻璃生产的复合消泡剂，其主体成分中含有戊二铁，虽然戊二铁可以提高燃烧效率，但在其实施例中并未体现戊二铁对消泡效果的提升，反而戊二铁的添加会导致液晶玻璃中铁含量的上升，影响玻璃的透过率。

发明内容

所要解决的问题是针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适合钠铝硅玻璃的复合消泡剂及其使用方法，玻璃生产中使用该复合消泡剂，具有消泡效果好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种适合钠铝硅玻璃的复合消泡剂(适用于全氧燃烧窑炉浮法玻璃生产)，其特征在于由主体成分和溶剂混合而成，主体成分与溶剂的质量比为1:2-25；

所述主体成分由包含钛粉、二氧化钛、钛酸四丁酯、三氧化钼、五氧化二钒、三氧化钨和硼砂原料制备而成，各原料所占质量百分比为：钛粉1-15％、二氧化钛1-30％、钛酸四丁酯50-79％、三氧化钼0.5-20％、五氧化二钒0-5％、三氧化钨0.5-5％、硼砂5-20％，各原料所占质量百分比之各为100％。

进一步地，所述复合消泡剂的主体成分中各原料所占质量百分比优选为：钛粉5-15％、二氧化钛5-30％、钛酸四丁酯55-79％、三氧化钼1-20％、五氧化二钒0-5％、三氧化钨1-5％、硼砂10-20％。

进一步地，主体成分与溶剂的质量比优选为1:5-20。

按上述方案，所述溶剂成分为柴油、航空煤油、重油、液化燃气中的一种或其任意比例混合物。液化燃气可以是液化天然气、液化煤气、液化石油气、液化焦炉尾气等中的一种。优选地，所述溶剂为航空煤油。所述复合消泡剂的主体成分溶于溶剂中或以固体颗粒状态悬浮于溶剂之中(主体成分中钛酸四丁酯溶于溶剂，钛粉、二氧化钛、三氧化钼、五氧化二钒和三氧化钨以固体颗粒状态悬浮于溶剂之中)。

按上述方案，所述复合消泡剂的主体成分中：钛粉的粒径小于80μm，二氧化钛的粒径小于80μm，三氧化钼的粒径小于48μm，五氧化二钒的粒径小于13μm，三氧化钨的粒径小于1.3μm。