[发明专利]制造活性氧O3的产生器在审
申请号: | 201910087115.1 | 申请日: | 2019-01-29 |
公开(公告)号: | CN109576732A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 陈木发;薛立人 | 申请(专利权)人: | 陈木发;薛立人 |
主分类号: | C25B1/13 | 分类号: | C25B1/13;C25B11/06;C25B11/10;C25B13/08;B01J23/843;B01J35/06 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 唐正玉 |
地址: | 中国台湾台北市北*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阴极 阳极 产生器 活性氧 腔室 质子交换膜 出气口 入水口 空气出气口 空气进气口 纳米碳纤维 材料技术 催化剂膜 电源负极 电源正极 二氧化锡 氢气产生 制造工艺 钛基材 包覆 积垢 不锈钢 制造 饮用水 掺杂 病毒 | ||
1.制造活性氧O3的产生器,包括阳极、阴极,其特征在于:所述的阳极采用以掺杂锑与镍的二氧化锡催化剂膜镀在钛基材(Sb,Ni-SnO2/Ti)上,所述的阴极采用纳米碳纤维包覆不锈钢,阳极与电源正极相连,阴极与电源负极相连。
2.根据权利要求1所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:包括两片阳极(A)与三片阴极(C),每两片阴极(C)之间放置一片阳极(A),电极之间等距离排列。
3.根据权利要求1或2所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:所述掺杂锑与镍的二氧化锡催化剂膜的制备方法为:锑、镍、锡三种金属分别来自草酸亚锡、三氧化二锑及醋酸镍,以去离水为溶剂,以氧化剂先将草酸亚锡转化为水溶性的α-锡酸,α-锡酸再将三氧化二锑溶解于去离水中,再加入安定剂,配制成药水;药水中各金属离子的浓度:[Sn4+]=0.8~1.2mol/l,[Sb3+]为[Sn4+]的2.8~4.4%,[Ni2+]=[Sn4+]的0.8~1.8%,将药水均匀涂布在钛基材上,经100-200℃低温烤干后;再于500-650℃下进行1–3小时的烧结;重复多次的上药-烤干-烧结,以得到所需的催化剂膜厚度。
4.根据权利要求3所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:所述氧化剂为臭氧、过甲酸、过氧化氢、过氧化氢叔丁醇、亚硝酸铵或过硫酸铵,氧化剂的用量为草酸亚锡之摩尔数的3-5倍。
5.根据权利要求3所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:所述安定剂为琥珀酸、己二酸、戊二酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸,药水中安定剂含量为草酸亚锡重量的1%。
6.根据权利要求1所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:还包括质子交换膜(PEM),质子交换膜(PEM)放置在阳极、阴极之间,将活性氧O3的产生器隔成两个腔室,两个腔室底部设有入水口,上部设有出气口。
7.根据权利要求1所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:还包括质子交换膜(PEM),质子交换膜(PEM)放置在阳极、阴极之间,将活性氧O3的产生器隔成两个腔室,放置阴极的腔室上部设有空气进气口,底部设有空气出气口,放置阳极的腔室上部出气口,底部设有入水口。
8.根据权利要求6或7所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:所述的质子交换膜制备方法为:采用聚合物与交联剂以4:1的重量比混合配置成溶液,然后,以溶液铸造法成膜,洗净烘干而得到质子交换膜。
9.根据权利要求8所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:所述聚合物为聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、纤维素、糊精、木质素、多醣、明胶、樟脑、聚酰亚胺中的一个或二个以上物质混合物。
10.根据权利要求8所述的制造活性氧O3的产生器,其特征在于:所述交联剂为含有磺酸(-SO3H)官能团的交联剂。
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