[发明专利]一种熔融金属飞溅防护面料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种熔融金属飞溅防护面料，由经纬纱交织而成，经纬纱包括15％～45％的羊毛纤维、35％～45％的阻燃粘胶纤维、15％～25％的芳纶纤维、5％～10％的锦纶纤维、0～5％的导电纤维，五种纤维质量百分数总和为100％；该面料的制造方法为：将纤维原料制成混纺纱、整经、穿筘、织造、修布、后整理加工后制得上述面料。本发明面料具有良好的阻燃性、耐高温性、隔热性、防热辐射、滑脱性以及抗熔融金属冲击性。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种熔融金属飞溅防护面料，本发明还涉及了该面料的制造方法。

背景技术

冶炼生产的工艺比较复杂，在整个生产过程中还存在许多危险源，包括烟尘、噪声、高温辐射、金属溶液和熔渣的喷溅、爆炸、高炉煤气、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸等。根据历年事故数据统计，其中灼烫事故最多，具体表现为高温金属液体倾翻坠落、高温金属液体辐射热、熔融金属喷溅与泄露等对人体的烧伤；而导致灼烫事故的主要源由是个体防护用品的防护效用太小。

目前，在冶炼作业中为了避免工作人员受到伤害，主要依靠一种具有阻燃、隔热、抗熔融金属冲击性的防护服；而要使用于制作防护服的织物达到很好的防护效果，这不仅取决于织物的热传导性能，还与织物的抗熔融性和阻燃性能有关。目前，普遍采用阻燃全棉面料或敷铝膜面料，但其抗熔融金属冲击性差、穿着舒适度也较差。随着纺织技术的快速发展，市面上也涌现出大量高性能纤维，促进了新产品的开发，如芳纶、阻燃粘胶、腈氯纶等混纺产品；虽然上述产品具有良好的抗熔融金属冲击性、阻燃性、耐高温性，但有关这类产品的研发基本还处于模仿阶段，而且产品质量参差不齐，熔融金属飞溅也没有国家产品检测标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔融金属飞溅防护面料，具有优良的阻燃性以及抗熔融金属冲击性的特点。

本发明的另一目的是提供上述熔融金属飞溅防护面料的制造方法。

本发明所采用的一种技术方案是，一种熔融金属飞溅防护面料，由经纬纱交织而成，经纬纱包括15％～45％的羊毛纤维、35％～45％的阻燃粘胶纤维、15％～25％的芳纶纤维、5％～10％的锦纶纤维、0～5％的导电纤维，五种纤维质量百分数总和为100％。

本发明的特点还在于：

经纬纱的线密度包括经纱纱线的线密度和纬纱纱线的线密度；经纱纱线的线密度为29tex～59tex，纬纱纱线的线密度为23tex×2～37tex×2。

熔融金属飞溅防护面料织物组织结构为纬面缎纹，织物单位面积质量为250～400g/m²。

本发明所采用的另一种技术方案是，上述熔融金属飞溅防护面料的制造方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、纺纱：以羊毛纤维、阻燃粘胶纤维、芳纶纤维、锦纶纤维以及导电纤维为纤维原料；

将纤维原料混合后，依次经和毛加油、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线制成混纺纱；

步骤2、织造；

步骤3、后整理加工。

本发明的特点还在于：

步骤1中将纤维原料混合后，依次进行和毛加油、梳棉、并条处理，具体依照以下步骤实施：

步骤1.1、将纤维原料放在和毛机上进行混合处理，得到纤维混合物A，再在纤维混合物A上喷洒乳化油剂，得到纤维混合物B；

步骤1.2、将纤维混合物B放在梳棉机上进行加工成条处理，梳棉机的刺辊速度为600～800r/min，梳棉机的锡林速度为200～400r/min，梳棉机的道夫速度为10～30r/min；