[发明专利]高质量纤维管件的成型方法在审
| 申请号： | 201910080449.6 | 申请日： | 2019-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN109940904A | 公开（公告）日： | 2019-06-28 |
| 发明（设计）人： | 徐建昇 | 申请（专利权）人： | 徐建昇 |
| 主分类号： | B29C70/34 | 分类号： | B29C70/34;B29C70/54;B29L23/00 |
| 代理公司： | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人： | 吴成开;徐勋夫 |
| 地址： | 中国台湾台中市*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 软管 纤维布 流体 模具 纤维管 发泡材料 质量纤维 预定型 管件 成型 挤压 填充发泡材料 发泡压力 固化成型 加热发泡 裂痕现象 流体压力 模穴壁面 受热膨胀 均匀性 外包覆 有效地 管壁 脱模 置入 固化 加热 紧贴 取出 | ||
1.一种高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）在软管外包覆纤维布；
（2）在软管内填充发泡材料；
（3）将软管置入模具；
（4）往软管内充入流体，使得纤维布紧贴模具的模穴壁面进行预定型；
（5）将流体从软管中放出；
（6）对模具进行加热，使发泡材料受热膨胀完全发泡而向外挤压软管和纤维布，使得纤维布固化成型，从而形成纤维管件；
（7）将纤维管件从模具上脱模取出。
2.一种高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）在软管外依次包覆发泡材料和纤维布；
（2）将软管置入模具；
（3）往软管内充入流体，使得纤维布紧贴模具的模穴壁面进行预定型；
（4）将流体从软管中放出；
（5）对模具进行加热，使发泡材料受热膨胀完全发泡而向内挤压软管并向外挤压纤维布，使得纤维布固化成型，从而形成纤维管件；
（6）将纤维管件从模具上脱模取出。
3.根据权利要求1或2所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述流体为气体、液体或者气体和液体的混合。
4.根据权利要求1所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述步骤（4）中进一步对模具进行预加热，使得发泡材料预发泡，从而实现预定型。
5.根据权利要求3所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述模具的预加热预发泡在流体充入前、流体充入的同时或者流体充入后。
6.根据权利要求3所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述模具的预加热预发泡与流体充入交替进行。
7.根据权利要求2所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述步骤（3）中进一步对模具进行预加热，使得发泡材料预发泡，从而实现预定型。
8.根据权利要求6所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述模具的预加热预发泡在流体充入前、流体充入的同时或者流体充入后。
9.根据权利要求6所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述模具的预加热预发泡与流体充入交替进行。
10.根据权利要求1或2所述的高质量纤维管件的成型方法，其特征在于：所述纤维布为碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维或玄武岩纤维中的一种或多种。
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