[发明专利]精密铸造型壳的制备方法、精密铸造铸件的制备方法及应用

权利要求书

1.一种精密铸造型壳的制备方法，其特征在于，所述型壳采用带有油腔和内圈一体结构的铸件制备获得，包括以下步骤：

a、制备承力机匣蜡模，将所述蜡模组合浇道(3)形成模组树；

b、在所述模组树表面进行至少两层制壳，并预留盲腔端口和内圈开口；

c、通过所述盲腔端口将堵槽材料填充至承力机匣的盲腔(1)内并密封所述盲腔端口，采用氨气硬化干燥，所述氨气硬化干燥时间为5min～20min，形成盲腔内型壳；

d、所述盲腔内型壳制备完成后，再在所述模组树表面进行至少两层制壳，并预留所述内圈开口；

e、通过所述内圈开口将高冷效材料填充内圈(2)并密封所述内圈开口，所述高冷效材料采用表面包裹耐火材料的金属球体，干燥，再在所述模组树表面进行至少1层制壳，脱蜡并烧结，获得所述型壳。

2.根据权利要求1所述的精密铸造型壳的制备方法，其特征在于，

所述堵槽材料采用浆料与耐火砂混合；

所述浆料与所述耐火砂的质量比为8～10∶2～5。

3.根据权利要求2所述的精密铸造型壳的制备方法，其特征在于，

所述浆料采用硅酸乙酯水解液涂料；

所述耐火砂采用刚玉砂、锆英石砂、熔融石英砂或莫来石中的一种或几种；

所述耐火砂的粒径为80目～200目。

4.根据权利要求1所述的精密铸造型壳的制备方法，其特征在于，

所述金属球体的粒径为2mm～10mm。

5.根据权利要求4所述的精密铸造型壳的制备方法，其特征在于，

所述高冷效材料制备方法包括：将所述金属球体的球面涂覆涂料，形成涂层，在所述涂层表面撒挂所述耐火材料，干燥10h～30h，获得所述高冷效材料；

所述耐火材料的粒径为80目～200目。

6.根据权利要求1至5任一项所述的精密铸造型壳的制备方法，其特征在于，

所述精密铸造型壳的制备方法还包括，在所述步骤b中模组树表面进行每一层制壳后，对所述制壳进行压实工艺，直至形成至少两层制壳。

7.根据权利要求1至5任一项所述的精密铸造型壳的制备方法，其特征在于，

所述制壳制备方法包括：将所述模组树表面覆盖涂料，形成涂层，在所述涂层表面撒砂，干燥，获得所述制壳；

所述步骤e中干燥采用风干，所述干燥的时间为4h～5h。

8.一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的精密铸造型壳的制备方法，

将型壳注入金属熔液，冷却后，脱除所述型壳，去掉冒口，获得所述铸件。

9.一种航空发动机机匣，其特征在于，包括权利要求8所述的精密铸造铸件的制备方法铸造而成。