[发明专利]结合节段梁结构短线法施工的几何监测系统及监测方法

说明书

本发明涉及一种交通工程施工作业技术领域，尤指一种结合节段梁结构短线法施工的几何监测系统及监测方法，几何监测系统主要包括以下步骤：S1、建立测量系统：建立7组临时测量系统，其中每组临时测量系统包括1个测量塔、2个目标塔、2个制梁台座与2套模板；S2、建立复核点：在测量系统以外设置3个复核点；S3、独立布设测量点：节段梁结构设置有至少两节节段梁，每节节段梁上预埋6个测量控制点；S4、测量数据的相互联系和数据处理软件Geompro的应用；S5、测量数据自动化处理；S6、测量控制点相互制约关系和调整工序；本发明通过快速高效的三维控制测量技术进行量化描述，对现场施工技术更有指导性和操作性，实现测量塔合理设计布置和精度严谨控制。

技术领域

本发明涉及一种交通工程施工作业技术领域，尤指一种结合节段梁结构短线法施工的几何监测系统及监测方法。

背景技术

传统短线法节段梁预制施工适合节段拼装简支梁结构，其结构孔跨单一，节段类型分类少，箱内作业空间大、腹板为接近直角的厚壁腹板，预应力管道数量少，无箱内连续张拉齿坎，整孔梁体设置有支座，不能实现全天候施工。配合传统短线法节段梁预制施工中的几何线性控制测量技术的测量塔是一个台座2套测量塔，且施工测量无规律，效率低，测量塔施工无具体实施方案，指导意义不强；其采用传统的非智能的测量方法，无法及时校正较大的偏差，也没有检查和纠偏功能，发生错误时亦无法自动预警，导致认为检查时延长工作时间，工作效率亦无法改善。

现有的几何线性控制测量技术中，由于测量系统设计理念不合理，无法更好地发挥测量与纠正作用，导致测量系统应用资源浪费；且完成工作后几何线形控制测量技术无系统总结，因此对现场施工无有效指导意义；同时测量塔的具体施工无系统说明，因此测量塔建设时亦无指导意义；由此，结合整体作用而言，现有的几何测量系统由于系统的设计及程序应用的老旧化，导致整个施工过程测量效率慢、精度要求高、测量系统稳定性不高，需要较多的改善以克服多项难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在公开一种交通工程施工作业技术领域，尤指一种结合节段梁结构短线法施工的几何监测系统及监测方法，解决了短线法预制施工中线性控制测量系统的测量效率慢、精度要求高、测量系统稳定性不高等技术难题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种结合节段梁结构短线法施工的几何监测系统，其特征在于，所述的几何监测系统主要包括以下步骤：

S1、建立测量系统：

为了保证测量的简单化、快速化作业，在通过短线法施工的节段梁结构预制场内建立测量系统，为7组临时测量系统，其中每组临时测量系统包括7个组成元素，分别为1个测量塔、2 个目标塔、2个制梁台座与2套模板，7个组成元素的中心线设置为位于同一轴线上，以此轴线为坐标的北方向定义为X轴，以同一平面上垂直X轴并以东方向定义为Y轴，以立体垂直X轴的方向定义为Z轴，以模板的固定端模的横向中心点为坐标原点；

S2、建立复核点：

在测量系统以外设置3个复核点，复核点预设在与测量系统相互通视且外界因素干扰小的位置，通过复核点定期对测量系统的准确性进行复核；同时测量塔上预埋强制对中基座以实现强制对中、快速架设仪器；

S3、独立布设测量点：

节段梁结构设置有至少两节节段梁，为了保证测量的简单化和准确化作业，每节节段梁上预埋6个测量控制点，测量控制点的埋设位置为：距离梁体端头250mm处的梁体纵向中线位置，以及距离梁体中心线处2500mm的两端位置；测量控制点处埋设有观测点，观测点为带十字头的镀锌螺丝，螺丝长度为50mm，埋设要求为外露混凝土面2-3mm，平面相对位置允许误差10mm；埋设点的埋设误差越小操作越简洁快速；

S4、测量数据的相互联系和数据处理软件Geompro的应用：