[发明专利]对流式冷却系统及应用其的热冲压装置

说明书

对流式冷却系统，用于对热冲压板材进行冷却，包括对流箱(101)，对流箱(101)的首端和尾端各至少设置一组风机(102)和与之对应的进风口(103)，对流箱(101)的顶部中心沿长度方向开设有条状的出风口(105)，沿出风口(105)长度方向两侧各设置有导风板(104)，两侧的两个导风板(104)均与竖直面倾斜设置，截面呈自上而下逐渐收窄的梯形，该系统沿热冲压装置的折弯头(25)的延伸方向布置，在板材折弯到位后提供快速均匀的冷却，使弯曲定型，防止板材回弹或变形；应用了上述对流式冷却系统的热冲压装置，设有通过弹簧(17)连接的加热板(18)以及嵌有加热组件的折弯头(25)，在PLC程序控制下自动折角、冷却定型和卸料，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及板材冲压机械技术领域，具体涉及一种对流式冷却系统及应用其的热冲压装置。

背景技术

板材冲压是靠压力机和模具对板材施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，折弯是板材冲压的一种常见加工工艺，例如汽车覆盖件、家电等产品的金属外壳的制造等过程都少不了折弯工艺，板材折弯工艺常见的是冷加工，大尺寸的管材、型材等的折弯工艺常见的是热加工，然而但针对一些中厚板材的折弯，热加工能很好解决变形困难问题，并能避免制品的一些缺陷。

目前板材热弯由于工艺控制较为复杂，普遍存在自动化程度不高的问题，操作中的上料、下料、定位、夹持等都比冷加工面临更多困难，另外，板材的加热、脱模以及弯曲成形后的快速冷却定型都是行业难题。

发明内容

本发明的目的正是首先针对板材热弯工艺中板材加热弯曲成形后的快速冷却定型困难问题而提供一种对流式冷却系统，在此基础上进而提供应用该对流式冷却系统的热冲压装置，综合提高板材热弯加工的效率，消除折弯产品的回弹、变形等缺陷，改善折弯产品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种对流式冷却系统，用于对热冲压板材进行冷却，所述对流式冷却系统包括对流箱、风机、进风口、导风板和出风口，所述对流箱为具有一定长度的箱体结构，在所述对流箱的首端和尾端各至少设置一组风机和与之对应的进风口，在所述对流箱的顶部中心沿所述对流箱的长度方向开设有条状的所述出风口，沿所述出风口长度方向两侧各设置有导风板，两侧的两个导风板均与竖直面倾斜设置，截面呈自上而下逐渐收窄的梯形。

如上所述的对流式冷却系统，所述的两个导风板与竖直面的夹角(设为ɑ)为：0°＜ɑ≤35°。

如上所述的对流式冷却系统，所述的两个导风板前后端面设置连接两个导风板的挡板，从而围成前后端面封闭、上端面开放、下端面包含所述出风口的导风空间。

如上所述的对流式冷却系统，在所述两个导风板前后两端的顶部通过滑动插槽插接有滑动插板。

如上所述的对流式冷却系统，所述对流式冷却系统沿热冲压装置的折弯头的延伸方向布置，所述出风口正对所述热冲压板材的被折弯部位。

一种热冲压装置，包含上述对流式冷却系统。

进一步的，上述热冲压装置，包括左右平行设置的两个传送框，所述传送框底面设置有底座，且两个传送框之间位于底座内顶面固定连接有左右平行设置的两组下伸缩杆，且每组下伸缩杆顶面通过转轴铰接有加热板，并且左右两侧加热板之间通过弹簧连接；所述传送框顶面通过支架连接有横向连接杆，且横向连接杆之间通过纵向连接杆连接，并且纵向连接杆底面固定连接有上驱动杆，所述上驱动杆底面连接有折弯头，并且折弯头位于弹簧正上方。

进一步的，上述热冲压装置，所述加热板内部嵌入有第一加热组件，所述折弯头内部嵌入有第二加热组件。

进一步的，上述热冲压装置，所述对流式冷却系统设置在底座内顶面并位于两组下伸缩杆之间的位置。