[发明专利]一种软包锂电池封装效果检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种软包锂电池封装效果检测装置及检测方法，包括真空腔体、真空泵以及检测单元，所述检测单元包括置于真空腔体内的支撑架，支撑架上设有锁紧装置，千分表通过锁紧装置固定在支撑架上，千分表用于观察真空腔体中铝塑膜臌胀高度及其随时间高度变化，千分表底端连接有压板，压板随着铝塑膜臌胀收缩带动千分表指针转动，用于观察数值变化，判定封装效果。本方法是在电芯批量封装前，模拟电芯封装效果，排除其他工序造成个干扰；此外，封装后的铝塑膜放在真空腔体内测试，在‑85KPa以上的负压值下，铝塑膜内部受力颇大，可在较短时间内测试出封装是否良好，且可模拟后期电芯胀气是否可将铝塑膜胀开。

技术领域

本发明涉及锂电池检测装置技术领域，特别涉及一种软包锂电池封装效果检测装置及检测方法。

背景技术

软包锂电池由于其能量密度高，尺寸设计灵活，安全性高等优点，在市场中占额越来越高。然而软包锂电池是用铝塑膜来进行包装的，在生产过程中需要对铝塑膜进行热熔封装。封装效果的好坏直接影响后续工序的报废率以及电芯的电性能。如果封装效果不佳，会导致外部空气进入，与电芯内部电解液反应产生气体，导致电池臌胀，亦或电池漏液，腐蚀设备，造成安全事故。

为保证软包锂电池封装效果，生产厂家往往会对成品后的电芯进行气密性检测或者是存储测试，以测试电芯是否漏气或者鼓包漏液。由于电池生产周期较长，该检测方法易于造成批次封装不良，报废率偏高。因此提供一种有效、快捷的软包锂电池封装效果检测装置和检测方法是众多厂商急需解决的问题之一。

中国专利公开号CN106505253 A公开了一种软包锂电池封装效果的检测方法。在电芯入壳封装前，将铝塑膜冲壳，并进行模拟封装，在封装后的铝塑膜内注入电解液或电解液与水的混合物，在温度10℃-150℃，相对湿度在15%-100%的环境中进行为期0.5天-30天的存储测试，以检测铝塑膜封装效果，该方法易于操作，准确率高。其局限是测试周期较长，需注入电解液，且易漏检封装不良位置。

发明内容

本发明提出了一种软包锂电池封装效果检测装置及检测方法，该方法操作方便、检测全面，检测周期短，准确度高、成本低，并可模拟后期电芯胀气是否可将铝塑膜胀开，特别是在极耳处，应用效果显著。

实现本发明的技术方案是：一种软包锂电池封装效果检测装置，包括真空腔体、真空泵以及检测单元，所述检测单元包括置于真空腔体内的支撑架，支撑架上设有锁紧装置，千分表通过锁紧装置固定在支撑架上，千分表用于观察真空腔体中铝塑膜臌胀高度及其随时间高度变化，千分表底端连接有压板，压板随着铝塑膜臌胀收缩带动千分表指针转动，用于观察数值变化，判定封装效果。

所述千分表为指针式，精度为2-10μm，被安装在真空腔体内部。

所述锁紧装置包括锁紧螺母和锁紧块，所述锁紧块安装在支撑架上。

所述支撑架包括竖直支撑架和横向支撑架，横向支撑架的端部通过锁紧装置固定在竖直支撑架上，横向支撑架另一端设有调节杆，千分表固定在调节杆上。

所述压板大小为10*10cm，重量不超过1 Kg，压板置于被测铝塑膜正上方。

一种软包锂电池封装效果检测方法，包括以下步骤：

（a）将被测铝塑膜按照最大冲坑深度进行冲壳；

（b）在被测铝塑膜正负极耳相应位置固定极耳，并进行顶封和两侧封边；

（c）封装好的被测铝塑膜待温度降到室温后，放入真空腔体内，真空腔体内设有千分表，千分表下方设有压板，被测铝塑膜置于压板下方，压板与被测铝塑膜表面接触，闭合真空腔体；

（d）调整千分表数值归零；启动真空泵对真空腔体进行缓慢抽真空处理，其内部气压值需达到-85KPa以上；