[发明专利]一种铰刀刃口的处理工艺

说明书

本发明公开了一种铰刀刃口处理工艺，包括如下步骤：（a）选择喷砂机；（b）选择橡胶颗粒作为喷砂颗粒；（c）放置铰刀到铰刀固定座：（d）将刀具固定座连同铰刀刀具送入喷砂机之内，关上喷砂机门；（e）喷砂前的准备：调整喷砂机的压力至0.1MPa，设定加工室温度为24℃‑28℃，启动喷砂机；（f）刃口喷砂处理：（g）取件：打开喷砂机门，取出铰刀；（h）取件后处理：用外接吹气喷砂枪，对准铰刀进行吹气，避免铰刀上附着橡胶颗粒；（i）最后，将喷砂处理后的刀具放置到放大检测器上进行检测刃口。本发明通过对刃口进行喷砂处理，能够减少切削时引起的细小裂纹，降低刃口崩刃的机率，增加刀具刃口的耐磨性、耐用度，满足客户高耐用度的要求。

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体说，是一种铰刀刃口的处理工艺。

背景技术

随着客户对铰刀的耐用度要求不断提高，铰刀的耐磨性要求就越来越高，针对高耐用度要求的铰刀，一般会对铰刀原材料的耐磨性、铰刀涂层的耐磨性、铰刀刃口的耐磨性有更高的要求。本发明专利针对铰刀的刃口处理做出了明显改善，以提高铰刀刃口的耐用度，从而满足客户的高耐用度要求。

一般的铰刀刃口处理工具有油石、抛光砂，刃口处理方式分为使用单种工具加工或多种工具组合加工。

1.只使用油石加工，制作后，刀具刃口在放大检测仪器上检测，有明显的锯齿状纹路，纹路很粗很深，无法达到改善刃口的效果。

2.只使用抛光砂加工，制作后，刀具刃口在放大检测仪器上检测，有明显的细小凹坑，凹坑偏大、偏多，无法达到改善刃口的效果。

3.使用油石加抛光砂组合的方式加工，锯齿状纹路、细小凹坑,稍有改善，但锯齿状纹路、细小凹坑还是存在，还是较粗、较深、较多、较大，并且使用组合方式加工后，锯齿状纹路、细小凹坑同时存在，反而降低了刃口的耐磨性。

综合以上几种形式，使用以上工具制作出来的刃口在放大检测仪器上检测，刃口比较粗糙，有明显的锯齿状纹路和微小凹坑，铰刀在使用时切削产生的粉末状铁屑会堆积在纹路、凹坑里面，由于铁屑在加工时是高温状态，如果堆积在刃口，导致刃口长时间处于高温状态，刃口会产生细小裂纹，裂纹不断扩张，刃口会发生崩刃现象，导致铰刀无法继续使用，铰刀刃口耐磨性就无法提高，最终导致铰刀的耐用度无法提高。

因此，我们亟需研究出一种铰刀刃口的处理工艺，以解决现有的处理方式的不足。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种铰刀刃口的处理工艺，减少切削时引起的细小裂纹，降低刃口崩刃的机率，增加刀具刃口的耐磨性、耐用度，满足客户高耐用度的要求。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种铰刀刃口处理工艺，包括如下步骤：

（a）选择喷砂机：检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态；

（b）选择橡胶颗粒作为喷砂颗粒；

（c）放置铰刀：将需要处理的铰刀刀具放置于刀具固定座上，使得铰刀刃口平行于刀具固定座的水平基准线上；

（d）送将刀具固定座连同铰刀刀具送入喷砂机之内，关上喷砂机门；

（e）喷砂前的准备：调整喷砂机的压力至0.1MPa，设定加工室温度为24℃-28℃，启动喷砂机；

（f）刃口处理：双手通过外置的橡胶手套，开始内部操作，首先将需要喷砂的铰刀从刀具固定座上取下，对准喷砂枪进行喷砂处理；

（g） 取件：打开喷砂机门，取出铰刀；

（h）取件后处理：用外接吹气喷砂枪，对准铰刀进行吹气，避免铰刀上附着橡胶颗粒；