[发明专利]一种夹紧控制系统及径向锻造操作机

说明书

本发明提供了一种夹紧控制系统及径向锻造操作机，属于机械加工设备技术领域。夹紧控制系统包括供油阀组、主控阀组、第一压力传感器、第二压力传感器和油缸；主控阀组包括电磁换向阀和液控单向阀，电磁换向阀的进油端与供油阀组连接，电磁换向阀包括进第一供油端、第二供油端和回油端，第一供油端与液控单向阀的进油端连接，第二供油端与油缸连接；油缸的无杆腔与液控单向阀的出油端连接，有杆腔与第二供油端连接，第一压力传感器与无杆腔连接，第二压力传感器与有杆腔连接。该夹紧控制系统通过压力传感器采集的实时压力数据对夹紧压力进行自动、实时的调控，提高了夹紧锻造的压力控制的灵活度和精确度。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体而言，涉及一种夹紧控制系统及径向锻造操作机。

背景技术

随着机械加工领域的规模化和自动化，现代机械加工工业对机械加工设备的效率和高强度工作下的耐久性、安全性提出了更高的要求。针对机械加工设备中的锻造操作机，现有的锻造操作机一般通过具备丰富经验的工作人员判断锻造操作机对锻件的夹持压力是否合适，存在夹持压力判定可能不准确、无法根据不同锻件迅速且灵活地调整夹持压力的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹紧控制系统，以改善现有技术中存在的夹持压力判定可能不准确、无法根据不同锻件迅速且灵活地调整夹持压力的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明提供了一种夹紧控制系统，所述夹紧控制系统包括供油阀组、主控阀组、第一压力传感器、第二压力传感器和油缸。所述供油阀组与供油泵连接；所述主控阀组包括电磁换向阀和液控单向阀，所述电磁换向阀的进油端与所述供油阀组连接，所述电磁换向阀包括进第一供油端、第二供油端和回油端，所述第一供油端与所述液控单向阀的进油端连接，所述第二供油端与所述油缸连接；所述油缸包括无杆腔和有杆腔，所述无杆腔与所述液控单向阀的出油端连接，所述有杆腔与所述第二供油端连接，所述第一压力传感器与所述无杆腔连接，所述第二压力传感器与所述有杆腔连接。

在本发明可选的实施例中，所述供油阀组包括防降压单向阀和比例减压阀组，所述防降压单向阀的进油端与所述供油泵连接，所述防降压单向阀的出油端通过所述比例减压阀组与所述电磁换向阀的进油端连接。

在本发明可选的实施例中，所述夹紧控制系统还包括先导阀，所述先导阀的第一端和第三端分别与所述液控单向阀的第一出油端连接，所述先导阀的第四端与所述电磁换向阀的第二出油端连接。

在本发明可选的实施例中，所述电磁换向阀包括第一电磁铁和第二电磁铁；所述第一电磁铁通电时，所述液控单向阀的进油端与出油端产生压差，所述液控单向阀的主阀芯打开，油液依次经过所述电磁换向阀的第一供油端、所述液控单向阀的进油端以及所述液控单向阀的出油端进入所述无杆腔；在所述第一压力传感器反馈压力达到夹紧值时所述第一电磁铁断电，所述液控单向阀的进油端和所述先导阀的右侧泄压，所述液控单向阀的主阀芯关闭以使所述有杆腔的连杆紧锁；在所述第一压力传感器反馈压力降至预设阈值时所述第二电磁铁通电，油液经过所述电磁换向阀的所述第二供油端进入所述有杆腔，所述液控单向阀的主阀芯打开，所述无杆腔回油以使所述连杆松开。

在本发明可选的实施例中，所述液控单向阀和所述先导阀为大流量插装式液控单向阀。

在本发明可选的实施例中，所述夹紧控制系统还包括卸压阀，所述卸压阀的进油端分别与所述无杆腔以及所述电磁换向阀的回油端连接。

在本发明可选的实施例中，所述夹紧控制系统还包括背压阀组，所述背压阀组的进油端与所述电磁换向阀的回油端连接。

在本发明可选的实施例中，所述背压阀组的进油端与所述无杆腔之间还设置有安全阀。

在本发明可选的实施例中，所述防降压单向阀设置有带限程杆的控制盖板。