[发明专利]一种卸载减震结构及液压系统

说明书

本发明提供一种卸载减震结构及液压系统，其中，卸载减震结构包括卸载阀，卸载阀的卸载回液口通过卸载回路与液箱连通，在卸载回路上设置减震结构。通过设置减震结构，减少在卸载状态时卸载回路的震动，安全性能更高。

技术领域

本发明涉及乳化液泵卸载技术领域，具体涉及一种卸载减震结构及液压系统。

背景技术

综采工作面液压系统是煤矿井下生产中的重要设备，其包括液压支架系统和供液系统，液压支架的作用是紧随采煤机割煤并及时跟进移动，以保证工作面顶板支撑煤层并正常推进；供液系统为液压支架系统提供动力，主要包括乳化液泵、液箱和设置于乳化液泵排液口处的卸载阀，卸载阀内设置有与乳化液泵的排液口连通的高压供液通道和卸载回液通道，且高压供液通道和卸载回液通道的启、闭状态相反；卸载阀在加载状态时，卸载回液管路关闭、高压供液管路开启，乳化液泵通过吸液管从液箱中吸取液体，增压后、从卸载阀的高压供液口输入至液压支架系统，从而给液压支架提供动力；当液压支架不动作时，由于乳化液泵持续保持供液状态，液压支架系统压力会升高，当压力超过预设值时，会通过传感器反馈给卸载阀，卸载阀的高压供液通道关闭，卸载回液通道开关，卸载阀处于卸载状态，乳化液泵输出的高压液体通过卸载回液管路回流到液箱。

但是在卸载过程中，由于卸载回液速度极快，几秒钟内就完成回液，卸载回液管路的末端会形成真空，管路内外形成压差，导致管路震动，影响设备安全。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的乳化液泵在卸载时、卸载回液管路容易震动、影响设备安全的技术缺陷，从而提供一种能够减少震动、安全性能高的卸载减震结构，及设置有该卸载结构的液压系统。

为此，本发明提供一种卸载减震结构，包括卸载阀，所述卸载阀的卸载回液口通过卸载回路与液箱连通，在所述卸载回路上设置减震结构。

作为一种优选方案，所述减震结构设置在所述卸载回路的靠近所述卸载回液口处。

作为一种优选方案，所述减震结构包括与所述卸载回路连通的壳体，和设置在所述壳体上的真空补偿件，在所述壳体内的气压小于设定值时，所述真空补偿件动作、以增大所述壳体内的气压值。

作为一种优选方案，所述真空补偿件为单向阀。

作为一种优选方案，还包括设置在所述单向阀的入口侧的空气滤清器。

作为一种优选方案，所述单向阀包括：

阀体，固定设置在所述壳体远离所述卸载回路的一端，成型有中通的阀腔，所述阀腔与所述壳体连通；

安装座，固定设置在所述阀腔内，成型有多个与所述阀腔连通的通孔；

第一阀芯组件，通过偏压件可移动地安装于所述安装座上，具有在所述偏压件的偏压力作用下与所述阀腔过盈配合的密封位置，以及在外力作用下与所述阀腔间隙配合的连通位置。

作为一种优选方案，还包括设置在所述减震结构和所述卸载回路之间的连接管。

作为一种优选方案，所述壳体与所述连接管，和/或，所述连接管与所述卸载回路通过法兰固定连接，且在连接处安装有密封结构。

一种液压系统，包括如上所述的卸载减震结构。

作为一种优选方案，还包括供液系统，所述供液系统包括液箱，与所述液箱连通的乳化液泵，和与乳化液泵连通的卸载阀，所述卸载阀上设置有通过卸载回路与所述液箱连通的卸载回液口、泵排液口、通过液压支架管路与液压支架连通的高压供液口，所述卸载回路上设置有所述卸载减震结构；

其中，卸载阀处于加载状态时，所述泵排液口与高压供液口连通，所述泵排液口与所述卸载回液口断开；

卸载阀处于卸载状态时，所述泵排液口与所述卸载回液口连通，所述泵排液口与高压供液口断开。