[发明专利]基于无线传输的焊接参数和质量在线监测系统及方法

说明书

本发明公开了一种基于无线传输的焊接参数和质量在线监测系统及方法，涉及焊接技术领域。包括设在焊机副缆上的电流传感器和接在所述焊机输出端的主缆线上端的电压传感器，以及设在所述焊机进气口的压力传感器，所述电流传感器采集所述焊机的工作电流信息，所述电压传感器采集所述焊机的工作电压信息，所述压力传感器采集所述焊机的焊接压力信息，上述各个传感器将采集到的各种信息传输到下位机，所述下位机将接收到信息传输到无线发射模块，所述无线发射模块通过无线信号与上位机进行联系。本发明可以解决现有技术废品率高，通用性差，用户不能二次开发的问题。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种用于焊接参数和质量的在线监测系统及方法。

背景技术

现在很多企业都有焊接生产线，而且生产线的自动化率越来越高，对于这样的生产线，其在对产品的检验都是在整个工序运行完后才能对产品进行检验，由于一般焊接车间的线体节拍相对较快，所以工人在自检时未能及时发现质量问题。从焊接工位到总检工位一般有50～100多个工位，一旦产品出现质量事故有可能都是整批产品都有质量问题。

目前已知的生产问题如下：

（1）电流、焊接时间不够， 焊接电流和焊接时间与要求的不符合，导致焊接质量下降。

（2）电缆损坏，电缆线外面包括着一层绝缘橡胶，当损坏时不易判断，只有当全部断开才能察觉，由于损坏的电缆电阻增加，电缆发热加大，能量部分损耗在电缆上，浪费电源，焊点质量下降。

（3）气压的不稳定 包含两方面：第一，维修在调整气压一般是按照气压表0.5MPa调整，气压表的制造误差以及肉眼观察误差会导致气压的不准确；第二是有时工人会调整气压值而没有使用压力表测量焊接压力导致压力与设定参数不符合。

（4）车间工人会焊接试片来验证焊接参数的合理性 有时根据试片的焊穿与否让维修调整焊接参数，实际上这里面存在误区：焊接试片与实际车的材材料材质不一致 导致焊接问题可能是由于焊接压力变化、电极打磨不规范导致而不是电流引起的、厚度大于1.5mm的材料/高强钢焊接试片撕裂后不易形成熔核。

操作方面：

（1）漏焊 导致强度不够

（2）板件搭接离空 导致焊穿

（3）分流 导致虚焊

（4）电极打磨不规范 导致虚焊或者焊穿

（5）焊钳角度不垂直 导致焊接不良。

如能在焊机上增加焊接参数的监测系统，则可以在生产过程中实现设备的自动检测，减少不良产品的流出。

国内常见的形式是自适应焊机自带的联网群控功能，主要还是控制箱输出存储的数据，并且只适用于特定的焊机型号，对于人工焊机或者其他品牌的焊机焊钳是不实用的，并且群控的系统是收费，通常收费也比较昂贵，推广有很多的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于无线传输的焊接参数和质量在线监测系统及方法，它可以解决现有技术废品率高，通用性差，用户不能二次开发的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的一个技术方案是：这种基于无线传输的焊接参数和质量在线监测系统，包括设在焊机副缆上的电流传感器和接在所述焊机输出端的主缆线上端的电压传感器，以及设在所述焊机进气口的压力传感器，所述电流传感器采集所述焊机的工作电流信息，所述电压传感器采集所述焊机的工作电压信息，所述压力传感器采集所述焊机的焊接压力信息，上述各个传感器将采集到的各种信息传输到下位机，所述下位机将接收到信息传输到无线发射模块，所述无线发射模块通过无线信号与上位机进行联系。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述电流传感器为罗氏线圈电流传感器，所述压力传感器为气压传感器。