[发明专利]全自动仿石砖机及制砖方法

说明书

本发明涉及全自动仿石砖机及制砖方法，仿石砖机包括中心座及回转盘，回转盘上周向均布有多个模位，各模位处分别通过橡胶垫块固定安装有振动箱体，振动箱体底部安装有振动电机且振动电机匿在振动箱体，振动箱体对称两侧分别安装有举升油缸，各举升油缸的活塞杆连接有连接块；沿回转盘旋向依序在各模位处分别对应设有面料布料机、振压机、预压机、主压机组、脱模出砖机组，振压机与预压机之间留有0～2个过渡位。本发明创新性的将制砖工序分开，排列成环形布局，占地面积小，各个工序可同时动作，缩短了生产周期，同时面层表面更加致密，降低对原料的要求，生产出的砖可采用养护窑或静置阴干的方式养护，可大大降低生产周期，减少能源消耗。

技术领域

本发明涉及砖机技术领域，特别是涉及一种全自动仿石砖机及制砖方法。

背景技术

随着社会的发展，城镇拆迁过程中产生了大量的建筑垃圾，炉渣、石沫、细粉状尾矿、粉煤灰等固体建筑废弃物既占用场地又污染环境，免烧砖由于其材料来源于这些废物料、制作工艺简单在建筑领域得到广泛应用。常见的免烧砖机在制作低于50mm砖时，存在着不易成型，砖样的成型面积小，表面不够致密的问题，无法满足市场所需求的大而薄、表面质量好的砖。而现在市场上大而薄的砖一般都是采用烧制方法实现，能耗高，周期长，工艺及材料要求高。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种全自动仿石砖机，缩短周期，降低对原料品质要求。

本发明采用的技术解决方案是：

全自动仿石砖机，包括中心座及同心设置在中心座外的回转盘，所述回转盘上周向均布有多个模位，各模位处分别通过橡胶垫块固定安装有振动箱体，所述振动箱体底部安装有振动电机且振动电机最低端在振动箱体最低端的上方，所述振动箱体对称两侧分别安装有举升油缸，各举升油缸的活塞杆末端分别连接有连接块；沿回转盘旋向依序在各模位处分别对应设置有面料布料机、振压机、预压机、主压机组、脱模出砖机组，所述面料布料机、振压机、预压机、主压机组及脱模出砖机组各自的工作部正对旋转静止后相应处的模位，所述振压机与预压机之间留有0～2个过渡位。

进一步地，该仿石砖机还包括骨料布料机，所述面料布料机、振压机、骨料布料机、预压机、主压机组、脱模出砖机组沿回转盘旋向依序布置，所述过渡位在振压机与骨料布料机之间。

优选地，所述骨料布料机包括骨料机架、骨料斗、皮带输送机构、活动料车及驱动活动料车水平直线运动的料车动力机构，所述骨料机架固定设置在回转盘的一侧，所述骨料斗固定安装在骨料机架上，所述皮带输送机构安装在骨料斗下方的骨料机架上，所述活动料车活动配合于皮带输送机构下方的骨料机架上，且所述活动料车的靠近回转盘的一侧安装有上下通透的布料斗，所述布料斗下方的骨料机架上还水平设置有封料底板，所述布料斗的底端周围设有气动刮料机构。

本发明还进一步提供一种全自动仿石砖机的制砖方法，具体包括如下：

1）在面料布料位处，往面料布料机内加入搅拌完成的面料，根据每模的砖的用量进行计量并放入下方模位上的模框内，该模框下方的振动电机工作进行预振；

2）回转盘上的各个工序都完成后，回转盘旋转一个工位并静止；此时，预振完成的模框流转到振压位，振压机的振压压头下降到位，振动开始，使面料在模框内均匀布置；

3）回转盘上的各个工序都完成后，回转盘旋转一个工位并静止；此时，振压完成的模框流转到过渡位，静置或先振动一段时间后再静置；

4）回转盘上的各个工序都完成后，回转盘旋转一个工位并静止；此时，模框流转到预压位，预压机开始工作，预压挤出水分，使面料与骨料粘合；

5）回转盘上的各个工序都完成后，回转盘旋转一个工位并静止；此时，预压完成的模框流转到主压位，主压机组开始工作，将砖压实，达到需求的尺寸，同时将砖的多余水分吸走；