[发明专利]全自动仿石砖机及制砖方法

权利要求书

1.全自动仿石砖机，其特征在于，包括中心座及同心设置在中心座外的回转盘，所述回转盘上周向均布有多个模位，各模位处分别通过橡胶垫块固定安装有振动箱体，所述振动箱体底部安装有振动电机且振动电机最低端在振动箱体最低端的上方，所述振动箱体对称两侧分别安装有举升油缸，各举升油缸的活塞杆末端分别连接有连接块；沿回转盘旋向依序在各模位处分别对应设置有面料布料机、振压机、预压机、主压机组、脱模出砖机组，所述面料布料机、振压机、预压机、主压机组及脱模出砖机组各自的工作部正对旋转静止后相应处的模位，所述振压机与预压机之间留有0～2个过渡位。

2.根据权利要求1所述的全自动仿石砖机，其特征在于，所述面料布料机包括面料机架、接料斗、面料斗、下封板、分料器、搅拌器和计量板，所述面料斗固定安装在面料机架上并位于模位正上方，所述接料斗固定安装在面料斗的一侧且其输出端对接面料斗，所述搅拌器固定安装在面料斗上方且其搅拌轴伸入面料斗内，所述下封板通过安装在面料斗上的封板油缸设置在面料斗下方，所述计量板夹置在下封板与面料斗之间并由安装在面料机架上的开门油缸驱动平面旋转，所述分料器安装在下封板上。

3.根据权利要求1所述的全自动仿石砖机，其特征在于，所述主压机组包括主压机架、主压油缸及主压压头，所述主压机架的上部呈一端固装在中心座上的龙门架体，所述主压油缸的缸体竖向安装在龙门架体底部，所述主压压头水平连接在主压油缸的活塞杆末端，所述主压机架的下部对应主压压头的位置处设有承压板；所述主压机架对称两侧分别设有第二铰接座、安全气缸及第二挂钩，所述第二铰接座固定设置在主压油缸的缸体上，所述第二挂钩的一端铰接在主压油缸的下部且其上还连接有第二连接座，所述安全气缸的缸体铰接在第二铰接座上，所述安全气缸的活塞杆末端铰接在第二连接座上；所述主压压头两侧面对应第二挂钩位置处分别设有第二挂杆，所述第二挂钩绕其与主压油缸下部的铰接轴旋转配合于第二挂杆。

4.根据权利要求1所述的全自动仿石砖机，其特征在于，所述脱模出砖机组包括出砖机所述出砖机包括出砖底架、活动平车、升降旋转装置、吸盘架及真空泵，所述出砖底架沿回转盘径向布置在回转盘的一侧，所述活动平车由行走电机驱动在出砖底架上水平直线运动，所述升降旋转装置安装在活动平车上且其包括升降机构和安装在升降机构上的翻转机构，所述吸盘架与翻转机构相连接而由翻转机构带动前后翻转，所述吸盘架上设有与真空泵相连通的吸盘。

5.根据权利要求4所述的全自动仿石砖机，其特征在于，所述活动平车上具有竖向设置的立板，所述升降机构包括升降动力组件及由升降动力组件驱动上下升降的升降架，所述升降架与立板之间安装有竖向布置的轨道组件；所述升降动力组件包括升降电机及由升降电机驱动的升降丝杆、通过螺母安装在升降丝杆上的升降板及固装在升降板上的快速气缸，所述快速气缸在升降电机的上方且其活塞杆末端连接所述升降架。

6.根据权利要求1至5任一项所述的全自动仿石砖机，其特征在于，该仿石砖机还包括骨料布料机，所述面料布料机、振压机、骨料布料机、预压机、主压机组、脱模出砖机组沿回转盘旋向依序布置，所述过渡位在振压机与骨料布料机之间。

7.根据权利要求6所述的全自动仿石砖机，其特征在于，所述骨料布料机包括骨料机架、骨料斗、皮带输送机构、活动料车及驱动活动料车水平直线运动的料车动力机构，所述骨料机架固定设置在回转盘的一侧，所述骨料斗固定安装在骨料机架上，所述皮带输送机构安装在骨料斗下方的骨料机架上，所述活动料车活动配合于皮带输送机构下方的骨料机架上，且所述活动料车的靠近回转盘的一侧安装有上下通透的布料斗，所述布料斗下方的骨料机架上还水平设置有封料底板，所述布料斗的底端周围设有气动刮料机构。