[发明专利]一种脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂包括载体和浸渍载体的溶液，载体包括：粉煤灰、黑矸子土、石灰、膨润土/沸石、无烟煤粉、氧化铜、铁氧化物、锰氧化物、碱土金属氧化物、和铈氧化物；浸渍溶液包括：钠的碱性化合物、氧化铝、硫酸亚铁、硫酸铜中的一种或多种。本发明以成本低廉、资源丰富的粉煤灰、石灰和非金属矿物为载体原料，制造成本低，可以再生重复利用，从而大大地降低脱硫成本，提高了烟气脱硫的效率，解决了工艺上的三废问题；同时脱硫运行过程节水、节电、节能，既可单独使用也可与脱硝催化剂配合使用。

技术领域

本发明涉及大气污染治理技术领域，尤其涉及一种脱硫剂及其制备方法。

背景技术

我国是世界上最大煤炭生产国，同时我国还是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。目前以煤为能源的工业锅(窑)炉排放的废烟气中存有大量的SO₂，不断增加的SO₂排放已经连续多年超过2000万吨，现在已经居世界首位。这样就导致了我国的酸雨和SO₂污染日趋严重，同时SO₂的存在也会腐蚀锅炉烟囱、烟道、减少锅炉的使用寿命，因此工业锅(窑)炉所产生的SO₂的控制已经成为了我国大气污染控制的主要任务。

目前我国废烟气脱硫是控制工业锅(窑)炉SO₂排放的主要途径。目前运用烟气脱硫的主要技术工艺包括：石灰石-石膏(湿法)，纯碱法，双碱法，氧化镁法，海水法，电子束法，氨水洗涤法等。

上述这些方法和技术都存有很多这样那样的不足或缺陷，主要包括以下几个方面：

1、技术及装备绝大多数是引进国外的；

2、脱硫技术自身也存在一定的缺陷：

(1)脱硫效率为40％--80％；(2)二次污染，所产生的废渣、废水均为难以处理的污染物；(3)工艺占地面积大，投资规模大,而且脱硫设备结垢后腐蚀严重；(4)产生的白色“烟羽”还要进行二次“消白”治理。(5)运行费用较高等等。上述存在的问题和缺陷都有待于进一步改进、完善和提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫剂及其制备方法，解决工业锅/窑炉烟气中SO₂排放的问题。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种脱硫剂，包括载体和浸渍所述载体的溶液，所述载体包括粉煤灰、黑矸子土、石灰、膨润土/沸石、无烟煤粉、氧化铜、铁氧化物、锰氧化物、碱土金属氧化物和铈氧化物，所述浸渍溶液为钠的碱性化合物、氧化铝、硫酸亚铁和硫酸铜中的一种或多种。

优选的，所述载体根据质量百分比包括：粉煤灰20-45％，黑矸子土11-35％，石灰2-35％，膨润土/沸石5-15％，无烟煤粉6-12％，氧化铜3-14％，铁氧化物2-15％，锰氧化物1-9％，碱土金属氧化物1-3％,铈氧化物0.1-3.0％。

优选的，所述铁氧化物为氧化亚铁、氧化铁和四氧化三铁中的一种，锰氧化物为二氧化锰，碱土金属氧化物为氧化镁、氧化钙和氧化钡中的一种，铈氧化物为氧化铈。

优选的，所述浸渍溶液根据质量百分比包括：钠的碱性化合物1-12％，氧化铝1-3％，硫酸亚铁2-6％，硫酸铜1-2％中的一种或多种。

所述脱硫剂的制备工艺，包括载体的制备工艺和浸渍工艺。

优选的，所述载体的制备工艺为：将载体原料经过搅拌机进行混合，添加水经过和泥机或练泥机混练1小时，进行陈腐，陈腐后24～72小时挤出成型，在25～160℃温度段干燥8～36h，后进烧结炉在850℃～1100℃温度段烧结，保温时间为1～4h，成为活性陶干法脱硫剂的载体。

优选的，添加的水与载体原料质量比为1:3～5。