[发明专利]一种抗静电羊绒毛絮片的生产工艺

说明书

本发明涉及无纺梳理动物纤维技术领域，尤其涉及一种抗静电羊绒毛絮片的生产工艺，解决现有技术中存在的羊绒絮片产品没有抗静电的功能，甚至有的羊绒絮片本身就是一个产生静电的根源载体的缺点，包括上下两层为低熔点纤维和抗静电纤维混合物的超薄包裹层，所述絮片的中间为毛绒及化纤层，包括以下步骤：A组配料；B组配料；A组混料；B组混料；梳理；熔粘，本方案的絮片的上下表面用抗静电纤维作包裹层，通过低熔点纤维的熔粘作用，将抗静电纤维均匀的粘结在絮片毛绒纤维的表面，形成金属网状的静电屏蔽层，采用“三网复合夹心针刺熔粘定型”絮片生产新工艺，三层同时铺网夹心技术工艺，增强了絮片的拉力。

技术领域

本发明涉及无纺梳理动物纤维技术领域，尤其涉及一种抗静电羊绒毛絮片的生产工艺。

背景技术

目前市场上所生产的羊（驼）绒毛絮片，不论是在生产的过程中还是加工成产品羊（驼）绒毛絮片服装都很容易产生静电，虽然静电的产生与服装的布料等有一定的关系，但归根到底还是絮片内部的毛绒纤维与絮片内部或外部化纤纤维摩擦而产生静电。因絮片服装在运动的状态下，絮片中的毛绒纤维与周围的不同性质的化学纤维难免产生摩擦而产生静电，产生静电的大小是由多种因素决定的，如运动的强度，纤维的性质，环境温度湿度等，如在冬季干燥的环境中，极易产生静电，而且静电荷量较大，如果服装的布料本身没有作很好的抗静电处理，那么羊绒毛服装表面因静电而极易吸附灰尘等其他微小颗粒，大大降低了絮片服装的档次和舒适性，也影响了絮片服装的外表美感度，给人们的生活和工作带来诸多不变。

而目前国内生产的羊绒絮片大多采用传统的针刺工艺、喷胶工艺和烘烤工艺，上述三种絮片生产模式，都没有考虑絮片的静电问题，在配方上工艺上都没有对絮片的静电问题而采取措施，甚至都没有引起生产者的高度重视，因此目前市场上的羊绒絮片产品，没有抗静电的功能，甚至有的羊绒絮片本身就是一个产生静电的根源载体。

因此，我们提出了一种抗静电羊绒毛絮片的生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的羊绒絮片产品，没有抗静电的功能，甚至有的羊绒絮片本身就是一个产生静电的根源载体的缺点，而提出的一种抗静电羊绒毛絮片的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗静电羊绒毛絮片，包括上下两层为低熔点纤维和抗静电纤维混合物的超薄包裹层，所述絮片的中间为毛绒及化纤层；

其生产方法包括以下步骤：

S1A组配料：将低熔点纤维8-12份，抗静电纤维1-3份，利用A组梳理机进行配料，得到A组配料物；

S2B组配料：将羊绒75-85份，三位中空弹力纤维4-9份，利用B组梳理机进行配料，得到B组配料物；

S3A组混料：A组配料物经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合，混合后由A组开松机处理，得A组混料物，并送入A组棉箱备用；

S4B组混料：B组配料物同样经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合，混合后由B组开松机处理，得B组混料物，并送入B组棉箱备用；

S5梳理：将A组混料物采用A组铺网机进行分开处理，置于总梳理铺网的上下两层，而后将B组梳理机的梳理层，通过交叉铺网机置于A组铺网机的两层中间，形成上下两层相同的超薄的抗静电低熔点纤维层，中间不同材料的梳理产品，即得夹心絮片；

S6熔粘：将夹心絮片送入数字化烤箱，设定低熔点纤维的临界点温度，上下两层的低熔点纤维熔化，在羊绒絮片的表面形成一层熔粘层，使羊绒絮片表面的毛绒被熔粘的低熔点抗静电纤维固定，使毛绒纤维不易脱落，得到最终的抗静电羊绒毛絮片。

优选的，所述A组梳理机为单道夫双锡林梳理机，所述B组梳理机为单锡林双道夫梳理机。