[发明专利]防爆隔爆大型电机壳体、端盖便捷式液压夹具

说明书

本发明公开了一种防爆隔爆大型电机壳体、端盖便捷式液压夹具，包括夹具体、定位芯轴、3个拉杆、3个第一液压缸、压盘；定位芯轴安装在夹具体中部内孔中；3个第一液压缸间隔布置在夹具体内腔中、定位芯轴的四周；压盘的周边设有朝外开口的径向直槽；拉杆上端设有环槽，下端与第一液压缸活塞杆端部铰连接；处于夹紧状态时，拉杆竖置，压盘周边的径向直槽卡套在拉杆环槽中；夹具体上端面上设有3个与外相通、平置的直槽，直槽与第一液压缸活塞杆插入的内孔相通；不处于夹紧状态时，拉杆环槽从压盘周边的径向直槽中脱开，拉杆绕与第一液压缸活塞杆端部的铰连接转动，落入夹具体直槽中平置。本发明使定位、夹紧过程便捷，显著提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种机械技术领域，具体涉及一种电机壳体、端盖机械加工夹具。

背景技术

大型电机壳体、端盖一般都用夹具在机床上进行批量机械加工，所用的夹具包括夹具体、定位芯轴、3个拉杆、3个第一液压缸、压盘，夹具体平置，设有朝下开口的内腔，定位芯轴中心轴线竖置，安装在夹具体中部内孔中，3个第一液压缸间隔布置在夹具体内腔中、定位芯轴的四周，第一液压缸中心轴线竖置，第一液压缸缸体固定连接在夹具体内腔上端面上，第一液压缸活塞杆向上，间隙插入夹具体内孔中，拉杆竖置，下端与第一液压缸活塞杆端部连接。处于夹紧状态时，压盘平置，间隔设置在夹具体上端面的上方，拉杆上端与压盘连接。这种夹具拉杆的上端穿过压盘上的孔，拉杆的上端设有螺母压在压盘上。使用时，将电机壳体或端盖在定位芯轴定位，将压盘放在电机壳体或端盖上，第一液压缸将拉杆向下拉，拉杆将压盘向下拉，压盘压紧电机壳体或端盖，这样完成电机壳体或端盖在夹具上的定位、夹紧。这种夹具的主要缺陷在于：机加工完成后，需要松开拉杆上方的螺母，将压盘拿下后，才能将电机壳体或端盖在夹具上卸下，再一次将电机壳体或端盖在夹具上的定位、夹紧时，又要再一次地装上压盘，拧上螺母，这一过程费时费事，生产效率低；大型电机壳体或端盖体积大，重量重，在夹具上的定位后，电机壳体或端盖在3个竖置的拉杆中间，无论是安装还是卸下，受到3个竖置拉杆的限制，费时费事，影响生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种使定位、夹紧过程便捷，显著提高生产效率的防爆隔爆大型电机壳体、端盖便捷式液压夹具。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

防爆隔爆大型电机壳体、端盖便捷式液压夹具，包括夹具体、定位芯轴、3个拉杆、3个第一液压缸、压盘；所述夹具体平置，设有朝下开口的内腔；所述定位芯轴中心轴线竖置，安装在夹具体中部内孔中；所述3个第一液压缸间隔布置在夹具体内腔中、定位芯轴的四周；所述第一液压缸中心轴线竖置，第一液压缸缸体固定连接在夹具体内腔上端面上，第一液压缸活塞杆向上，间隙插入夹具体内孔中；所述拉杆下端与第一液压缸活塞杆端部连接；处于夹紧状态时，所述压盘平置，间隔设置在夹具体上端面的上方，所述拉杆上端与压盘连接；其改进之处在于：所述压盘的周边设有朝外开口的径向直槽；所述拉杆上端设有环槽，下端与第一液压缸活塞杆端部铰连接；处于夹紧状态时，所述压盘周边朝外开口的径向直槽的位置与下方3个第一液压缸活塞杆位置相对应，拉杆竖置，压盘周边的径向直槽卡套在拉杆环槽中；所述夹具体上端面上设有3个与外相通、平置的直槽，所述直槽与第一液压缸活塞杆插入的内孔相通；不处于夹紧状态时，所述拉杆环槽从压盘周边的径向直槽中脱开，所述拉杆绕与第一液压缸活塞杆端部的铰连接转动，落入夹具体直槽中平置，拉杆不高出夹具体上端面。

上述结构中，所述夹具体内腔中定位芯轴的下方设有第二液压缸；所述第二液压缸中心轴线竖置，第二液压缸缸体固定连接在夹具体内腔上端面上；所述第二液压缸的活塞杆上端与定位芯轴连接；所述定位芯轴与定位芯轴在夹具体上的安装孔间隙配合；所述定位芯轴在第二液压缸的驱动下，可向下移动后，低于夹具体上端面。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：