[发明专利]一种多管管式炉加热装置

说明书

一种多管管式炉加热装置，属于管式炉领域，包括箱体、石英管和底座，箱体位于底座上，箱体上设有贯穿箱体的通孔，石英管穿过通孔，石英管与通孔滑动配合，通孔的内壁为耐火砖材料层，通孔的外侧设有缠绕通孔的加热电阻丝，通孔的外侧壁中心设有热电偶温控探头，箱体的下端设有控制系统，控制系统包括主继电器、PLC控制器、继电器组和控制面板，PLC控制器的输出端Ⅰ与主继电器的输入端连接，PLC控制器的输出端Ⅱ与继电器组的输入端连接，继电器组的输出端与控制面板连接，主继电器的输出端Ⅰ与加热电阻丝连接，主继电器的输出端Ⅱ与热电偶温控探头的输入端连接。本发明为高效实验和解决实验空间资源，及量产提供了一种可行的解决方案。

技术领域

本发明属于管式炉技术领域，具体涉及一种可用于小批量并行加热、一次性参数梯度对比及快速正交实验的多管管式炉加热装置。

背景技术

导轨式管式炉是一种常用的可用于快速升温降温的加热退火实验装置，市面最常见的管式炉大多采用单管加热，很少有双管或多管加热装置，对于经常用管式炉加热和小批量样品加热的场合，就需要多台加热实验装置才能在相对较短的时间完成制样，而且需要更大的实验场地和更多的购买资金，对有严格时间要求的平行制样缺乏系统性和整体性。

发明内容

本发明针对现有管式炉单管加热方式在应用时存在的问题，提供一种多管管式炉加热装置。

本发明采用如下技术方案：

一种多管管式炉加热装置，包括箱体、石英管和底座，箱体位于底座上，其中，箱体上设有若干贯穿箱体的通孔，石英管穿过通孔，石英管与通孔滑动配合，通孔的内壁为耐火砖材料层，通孔的外侧设有缠绕通孔的加热电阻丝，通孔的外侧壁中心设有热电偶温控探头，箱体的下端设有控制系统，所述控制系统包括主继电器、PLC控制器、继电器组和控制面板，PLC控制器的输出端Ⅰ与主继电器的输入端连接，PLC控制器的输出端Ⅱ与继电器组的输入端连接，继电器组的输出端通过I/O接线端子与控制面板连接，主继电器的输出端Ⅰ通过I/O接线端子与加热电阻丝连接，主继电器的输出端Ⅱ通过I/O接线端子与热电偶温控探头的输入端连接。

所述通孔呈圆周等间距布置。

所述石英管的两端分别设有连接头，石英管和连接头之间设有橡胶密封圈。

所述连接头包括两个相互连接的法兰，法兰的连接端设有O型密封圈。

所述石英管的两端分别设有支撑石英管的圆盘，圆盘上设有若干与石英管匹配的圆孔，石英管穿过圆孔，圆盘上设有支腿，支腿的一端与圆盘的中心连接，另一端与底座连接。

所述箱体的底部设有穿过箱体的导轨，导轨的两端分别与支腿连接，箱体与导轨滑动配合。

所述底座的底部设有若干用于调平的螺栓。

本发明的有益效果如下：

本发明具有可控加热模式，多个通孔的电阻丝单独工作互不影响，可以单独完成不同材料的不同实验要求的加热处理，也可单独完成平行样品单次加热处理，每根管能实现0-1100℃的温度可调，而且该装置加热箱体具有可沿导轨滑动，空冷加热的制样或者实行分段加热处理样品，大大提高了加热效率。该装置结构简单，占地面积小，为高效实验和解决实验空间资源，及量产提供了一种可行的解决方案。

附图说明

图1为本发明实施例1的主视结构示意图；

图2为本发明实施例1的侧视结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例2的主视结构示意图；

图5为本发明实施例2的侧视结构示意图；

图6为本发明的控制系统的原理示意图；