[发明专利]锂电池极片的拉丝毛刺检测方法、电子设备及存储介质在审
| 申请号: | 201910031529.2 | 申请日: | 2019-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN109886918A | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
| 发明(设计)人: | 黄成龙;罗国和;蒋辉 | 申请(专利权)人: | 广州量子激光智能装备有限公司 |
| 主分类号: | G06T7/00 | 分类号: | G06T7/00;H01M10/052 |
| 代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 罗晶;高淑怡 |
| 地址: | 511400 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锂电池极片 毛刺 极片 拉丝 特征数据信息 存储介质 电子设备 毛刺检测 图像 图像处理步骤 图像获取步骤 背景区域 规格要求 合格产品 两侧边缘 判断步骤 图像处理 检测 预设 | ||
本发明公开了锂电池极片的拉丝毛刺检测方法,包括以下步骤:图像获取步骤:获取锂电池极片的两侧图像;图像处理步骤:对锂电池极片的两侧图像进行图像处理,识别得出极片区域与背景区域;检测步骤:对锂电池极片的两侧图像中极片区域进行处理,并识别极片的两侧是否存在毛刺、以及存在的毛刺的特征数据信息;判断步骤:根据毛刺的特征数据信息以及系统预设的规格要求来判断当前的锂电池极片是否为合格产品。本发明实现锂电池极片的两侧边缘的拉丝毛刺的检测。本发明还提供了一种电子设备及存储介质。
技术领域
本发明涉及锂电池极片检测,尤其涉及一种锂电池极片的拉丝毛刺检测方法、电子设备及存储介质。
背景技术
目前,对于锂电池极片生产完成后需要对极片进行合格性验证,比如尺寸检测、缺陷检测等等,但是为了保证生产的锂电池极片合格,还有一个重要的检测就是对于锂电池极片的拉丝毛刺检测,由于极片在生成切片的过程中,很容易产生毛刺等,一般毛刺过长、过多等情况时,而带有毛刺的锂电池极片被应用到电池中时,很容易导致正负极短路,引起电池起火烧毁,更有甚者可能会对使用电池的用户造成伤害等。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供锂电池极片的拉丝毛刺检测方法,其能够解决现有技术中不能够对锂电池极片的拉丝毛刺检测导致锂电池极片产品存在安全隐患等的问题。
本发明的目的之二在于提供一种电子设备,其能够解决现有技术中不能够对锂电池极片的拉丝毛刺检测导致锂电池极片产品存在安全隐患等的问题。
本发明的目的之三在于提供一种计算机可读存储介质,其能够解决现有技术中不能够对锂电池极片的拉丝毛刺检测导致锂电池极片产品存在安全隐患等的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
锂电池极片的拉丝毛刺检测方法,包括以下步骤:
图像获取步骤:获取锂电池极片的两侧图像;
图像处理步骤:对锂电池极片的两侧图像进行灰度处理,识别得出极片区域与背景区域;
检测步骤:对锂电池极片的两侧图像中极片区域进行图像处理,并识别锂电池极片的两侧是否存在毛刺、以及存在的毛刺的特征数据信息;
判断步骤:根据毛刺的特征数据信息以及系统预设的规格要求来判断锂电池极片是否为合格产品。
进一步地,所述图像处理步骤还包括通过相机采集锂电池极片的两侧的多个子图像,并将多个子图像拼接成锂电池极片的两侧图像。
进一步地,相机采集锂电池极片的两侧的子图像的分辨率为:横向分辨率为0.0098mmpix,纵向分辨率为0.01mmpix。
进一步地,所述检测步骤还包括根据图像二值化算法以及形态学处理算法对锂电池极片的两侧图像中的极片区域进行处理得出锂电池极片的两侧是否存在毛刺、以及存在的毛刺的特征数据信息。
进一步地,所述毛刺的特征数据信息包括毛刺的长度、宽度以及投影面积。
进一步地,所述图像获取步骤之前还包括预处理步骤:对锂电池极片的两侧边缘进行抚平处理,使得锂电池极片的两侧边缘平整。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现:
一种电子设备,包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时实现如本发明目的之一所采用的锂电池极片的拉丝毛刺检测方法的步骤。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现:
一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如本发明目的之一所采用的锂电池极片的拉丝毛刺检测方法的步骤。
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