[发明专利]侧边分离型液冷板及其加工方法

说明书

本发明属于散热器技术领域，尤其涉及一种制造侧边分离型液冷板的加工方法，包括以下加工步骤：①印刷阻轧剂：在一块基板上印刷阻轧剂图案，所述阻轧剂图案包括液冷流路区、工艺线路区和位于所述基板至少一侧边缘的折弯区，所述液冷流路区和所述折弯区通过所述工艺路线区连通；②热轧延压：将另一块所述基板覆盖在印刷有阻轧剂的基板上，并将两块所述基板进行热轧延压；③吹胀成型：热轧延压后，通过吹胀孔经工艺路线区对所述液冷流路区和折弯区吹胀成型形，成板坯；④切边整形：切除板坯加工余量，并使吹胀后的折弯区暴露于外部；⑤折弯成型：将至少一块基板在所述折弯区进行折弯形成折弯部。

技术领域

本发明属于散热器技术领域，尤其涉及一种侧边分离型液冷板及其加工方法。

背景技术

液冷板是内部设有液冷流路的板式散热器，通过冷却液在液冷流路中的循环流动，将热量从液冷板表面带走从而对环境进行冷却。随着电力电子设备和电动汽车电池电控技术的快速发展，电池包、电子设备对于散热和冷却的要求也越来越高，液冷板在电力电子和电动汽车行业得到了广泛应用。

液冷板的制造方法主要有机加或压铸成型后搅拌摩擦焊、冲压成型后真空钎焊、埋管式水冷板和扁管焊接式，近年来吹胀式液冷板因其开发周期短、模具投入小、生产效率高的优点，已成为新的研究热点。

现有吹胀式、冲压焊接式液冷板结构轻薄、生产效率高，但结构强度较低。在液冷板与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，使用结构连接件进行定位、支撑，需要将连接件与液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹进行连接，如液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件，不仅增大了加工的复杂性，而且连接结构强度和可靠性不高；当液冷板作为箱体外壳时，这些连接方式还会对箱体防水防尘带来困难。

发明内容

为了改善现有技术的液冷板的结构装配工艺、提高结构强度和防护性能，本发明提供一种侧边分离型液冷板及其加工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种制造侧边分离型液冷板的加工方法，包括以下加工步骤：

①印刷阻轧剂：在一块基板上印刷阻轧剂图案，所述阻轧剂图案包括液冷流路区、工艺线路区和位于所述基板至少一侧边缘的折弯区，所述液冷流路区和所述折弯区通过所述工艺线路区连通；

②热轧延压：将另一块所述基板覆盖在印刷有阻轧剂的基板上，并将两块所述基板进行热轧延压；

③吹胀成型：热轧延压后，通过吹胀孔经工艺线路区对所述液冷流路区和折弯区吹胀成型形，成板坯；

④切边整形：切除板坯加工余量，并使吹胀后的折弯区暴露于板坯最外侧；

⑤折弯成型：将至少一块基板在所述折弯区向远离另一块基板方向进行折弯形成折弯部。

进一步地，所述工艺线路区包括相互连接的第一工艺线路和第二工艺线路，所述第一工艺线路与所述液冷流路区连接，所述第二工艺线路连接与所述折弯区连接。在第一工艺线路和第二工艺线路的连接处，可通过一个吹胀孔同时对液冷流路区和折弯区吹胀成型，形成板坯，操作方便快捷。

进一步地，所述加工余量包括所述工艺线路区和所述折弯区的位于板坯外侧的三条边所在区域。

进一步地，所述步骤①前还包括预处理步骤：所述预处理步骤为对基板进行打毛、分切和退火处理；所述步骤②之后还包括对热轧延压后的基板进行退火、校平和打吹胀孔处理。

一种由上述加工方法得到的侧边分离型液冷板，包括两块基板，两块所述基板之间设置有液冷流路，所述基板上具有折弯区，所述折弯区位于所述基板的至少一侧边缘，所述折弯区处的至少一块基板向远离另一块基板方向折弯形成折弯部。

作为优选，所述折弯区位于所述基板的两侧边缘。