[发明专利]一种转炉冶炼热平衡方法

权利要求书

1.一种转炉冶炼热平衡方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤1：铁水包内定位置和定深度的准确测温；根据精炼炉电极控制原理，在倒灌站位置安装一套厚度测量装置，在倒灌站位置测量铁水包内的渣层厚度，同时加装测温和取样装置，完成在铁水包内定位置和定深度的准确测温，并将数据送至监控系统；

步骤2：炉前数据获取，通过数据测量系统和计算机录入系统获得进入转炉的铁水成分、重量、带渣量和温度数据并送至监控系统，监控系统将数据送至传递给炉前；

步骤3：入转炉各种渣料计量设备管理，通过监控系统管理进入转炉的各种渣料的计量设备，并通过渣料的计量设备获取渣料数据；以及完成渣料称量系统的管理、维护和校对；

步骤4：通过废钢分类识别系统获取进入转炉的废钢、铁块、渣钢氧化铁皮重量并传递监控系统，监控系统将数据送给炉前；

步骤5：建立转炉冶炼时的物料平衡和热平衡的自动计算模型，所述物料平衡的计算结果应保证造渣过程的碱度、各成分组成达到要求的含量，及各成分之间的比例满足冶炼要求；所述热平衡的计算结果应保证加料后转炉终点的温度达到出钢温度；

步骤6：采集监测冶炼过程的枪位、各种物料的加料时间点和加料数量数据；同时建立上述数据与冶炼过程化渣时间、温度上升速度、脱P和脱S之间的模型图；

步骤7：安装声呐化渣装置，将其组装到转炉上；通过声呐化渣装置对炉内化渣状态监控、判断炉内的化渣情况，并实时将数据传递至监控系统；

步骤8：采集监测冶炼过程的枪位、各类物料的加料时间点和加料数量数据，及采集烟气中的CO、CO₂含量；并实时将数据传递至监控系统；建立冶炼过程的枪位、各类物料的加料时间点和加料数量变量与烟气中的CO、CO₂含量变化之间的实时对应的模型图；所述模型图中至少包含曲线图；所述曲线图为CO、CO₂的含量变化曲线与变量之间关系。

2.根据权利要求1所述的转炉冶炼热平衡方法，其特征在于：所述步骤5其热平衡为热量收入和热量支出平衡，所述热平衡其计算结果应保证加料后转炉终点的温度达到出钢温度。

3.根据权利要求2所述的转炉冶炼热平衡方法，其特征在于：所述热量收入为生铁进入转炉带入的热量、空气被压缩入的热量、炭燃烧带入的热量、硅氧化带入的热量、锰氧化带入的热量和渣料反应带入的热量；所述热量支出为钢加热量、渣加热带出的热量、炉气的含热量、鼓风水分分解的热量消耗和加热炉衬的热量消耗。

4.根据权利要求1所述的转炉冶炼热平衡方法，其特征在于：所述物料平衡为送入物料与送出及消耗物料平衡。