[发明专利]铝材涂装前表面处理液的制备工艺

说明书

本发明公开了一种铝材涂装前表面处理液的制备工艺，包括以下步骤：首先将浓度为7.5‑18.75g/L的铬明矾、0.25‑1.875g/L的环氧丙烷衍生物、2.5‑4.5g/L的钼酸钠和5.2‑8.0g/L的氟锆酸溶液分别加入到容器中，然后向容器中加水搅拌均匀，最后用三乙醇胺调节pH值为2.8‑3.5，即得到处理液。本发明采用上述铝材涂装前表面处理液的制备工艺，得到的处理液性能稳定，操作工艺简便易行，与六价铬相比，环保效益好，并且相同条件下形成的转化膜优于六价铬化工艺，三价铬形成的彩色转化膜为非晶态膜，抗蚀性能较好，同时适用于工业生产。

技术领域

本发明涉及铝材表面处理液的制备技术领域，尤其是涉及一种铝材涂装前表面处理液的制备工艺。

背景技术

铝及铝合金是目前金属材料中使用最广泛的材料，在航空航天、生物材料、汽车工业、电子通讯、化工等多个领路发挥重要作用。但其也有明显的缺点，即耐氧化耐腐蚀性能差。为了改进这一特点，国内外对各种铝转化成膜工艺进行了大量的探索研究。目前铝表面处理包括化学处理和热喷涂、激光表面强化、电化学法等，比如由电镀技术开发出阳极氧化技术，在铝表面镀上一层阳极氧化膜，明显改善铝及其合金的性能。铝的阳极氧化膜不仅具有优良耐磨和耐腐蚀性，还具有装饰功能并可用作外部涂层的过度层，但其处理程序较为复杂。化学转化膜技术具有操作简单，成本低的特点，但是目前工业广泛应用的仍以六价铬化工艺为主，六价铬转化膜虽具有“自愈”作用，当膜受到破坏时仍能保护基体，但是六价铬是致癌物质，对人体及环境有极大危害。因此无铬化学转化膜的工艺成为国内外研究的热点，主要有单宁酸盐、稀土盐系、钼酸盐系、钛锆盐系、有机硅烷系和磷酸盐等，形成的转化膜均能赋予铝较好的耐腐蚀性，但是各自都有其不足，比如单宁酸易形成沉淀，使成膜工作液为浊液；有机硅烷系工艺较为复杂，造价高，两者都不利于工业生产。稀土体系不仅处理工艺复杂，而且处理温度较高，时间较长；钼酸盐体系、磷酸盐体系形成的膜的抗腐蚀性不如六价铬化盐转化膜；钛锆盐系得到的转化膜为无色，膜层的质量无法用肉眼辨别，给工业生产带来不便。故操作简单且适用于工业生产的环保型工艺成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝材涂装前表面处理液的制备工艺，得到的处理液性能稳定，操作工艺简便易行，与六价铬相比，环保效益好，并且相同条件下形成的转化膜优于六价铬化工艺，三价铬形成的彩色转化膜为非晶态膜，抗蚀性能较好，同时适用于工业生产。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝材涂装前表面处理液的制备工艺，包括以下步骤：

(1)配置除油剂

将适量除油粉溶于水中，配置成浓度为50g/L的除油剂待用；

(2)处理液的制备

首先将浓度为7.5-18.75g/L的铬明矾、0.25-1.875g/L的环氧丙烷衍生物、2.5-4.5g/L的钼酸钠和5.2-8.0g/L的氟锆酸溶液分别加入到容器中，然后向容器中加水搅拌均匀，最后用三乙醇胺调节pH值为2.8-3.5，即得到处理液。

优选的，所述除油剂为LS-206除油剂。

优选的，使用上述处理液制备试片，将相同规格的铝片浸泡在配好的除油剂中15分钟，然后用自来水冲洗，洗净表面除油剂即可浸入到处理液中成膜，10分钟后取出静置晾干得到转化膜。

因此，本发明采用上述铝材涂装前表面处理液的制备工艺，得到的处理液性能稳定，操作工艺简便易行，与六价铬相比，环保效益好，并且相同条件下形成的转化膜优于六价铬化工艺，三价铬形成的彩色转化膜为非晶态膜，抗蚀性能较好，同时适用于工业生产。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明最佳处理液的-t工作曲线；