[发明专利]一种精轧中间坯上下表面温差控制方法

说明书

本发明揭示了一种精轧中间坯上下表面温差控制方法，通过建立前馈控制模型和反馈控制模型，改变目前边部加热器加热控制参数，提高热轧带钢成品特别是高牌号硅钢的边部质量。本发明利用现有设备通过加热方法的改善提高了热轧中间坯边部上、下表面的加热效果；在带钢坯边部上下表面温差较大时，能调节上下表面加热给定功率，在达到边部加热效果的同时降低了边部加热器的整体功率输出，节省了电耗；通用性能好、适应性能高，具有较高的可靠性，适用于其他由PLC逻辑程序控制的热轧精轧来料坯边部加热器。

技术领域

本发明涉及热轧电气技术领域，更具体地指一种精轧中间坯上下表面温差控制方法。

背景技术

在热轧过程中，带钢坯依次经过SP(大侧压轧机),R1,R2粗轧机后再由精轧机进行最后的压下轧制。边部加热器(EH)设置在精轧机前,用来对带钢坯(特别是硅钢种类)的边部进行加热,使带钢坯中部和边部的温度达到较好的温度均匀性。原1580边部加热器的加热控制是根据经验参数进行给定，在日方的经验参数中，将带钢边部的上、下表面温度与带钢中部上、下表面温度的差始终设定为0度。其缺陷主要表现为：(1)在实际运用的过程中，若是带钢边部上表面与下表面产生温差(上表温度小于下表温差)，而带钢边部上表、下表加热给定为恒定时，则带钢的边部上表将出现欠补偿加热，而带钢下表则出现过补偿加热从而影响带钢坯整体温度均匀性效果，反之亦然；(2)特别对于硅钢种类来说，边部加热器加热后的带钢坯边部整体温度均匀性效果对于产品质量有着重要影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述现有技术边部加热器加热效果不良，经常出带钢现边部上、下表出现的欠加热和过加热的现象的缺陷问题，本发明提供一种精轧中间坯上下表面温差控制方法，通过建立前馈控制模型和反馈控制模型，改变目前边部加热器加热控制参数，提高热轧带钢成品(特别是高牌号硅钢)的边部质量。

(二)技术方案

一种精轧中间坯上下表面温差控制方法，包括以下步骤：

S1、带钢中间坯进入精轧区域后，其头部到达边部加热器入口，被热金属检测器HMD413检测到后，边部加热器开始启振，使用上位机L2设定的加热功率给定PN进行输出；

S2、带钢进入到边部加热器入口侧测温仪后，边部加热器前馈功能投用，前馈控制模型接收边部加热器入口侧测温仪实时检测的带钢边部与中部的温度，当实测带钢边部与中部温度差不大于50度时，前馈控制模型输出的前馈加热给定Pdd等于0；当实测带钢边部与中部温度差大于50度时，前馈控制模型进行计算，最终给出前馈加热给定Pdd；

S3、带钢头部到达边部加热器出口侧测温仪的时候，边部加热器前馈功能停止，边部加热器反馈加热控制投用；边部加热器反馈控制模型接收边部加热器出口侧测温仪实时测得的带钢边部与中部温度，当实时测得的带钢边部温度大于等于中部温度时，边部加热器反馈控制模型给出的反馈加热给定Pdw等于0；当边部温度小于中部温度时，边部加热器反馈控制模型进行计算，最终给出反馈加热给定Pdw；

S4、带钢尾部离开边部加热器加热区域，被热金属检测器HMD414检测到后，边部加热器停止加热，等待下一块带钢。

较佳地，所述步骤S2建立前馈控制模型，一厚度为td，密度为yd，宽度为wd，热容为cd，带钢以速度vd行进，带钢中间温度为T1，由于散热速度不均，中间散热慢，两边散热快，设此时边部某一微小单元的温度为T2，与中间温度存在温差ΔT,现在给该微小单元加热，则所需要加热功率给定Pd为：

Pd＝∑ΔPd＝K×vd×td×cd×yd×(ΔTd×Δwd)，

其中，Pd：基准带钢加热功率；Td:基准带钢温升；vd:基准带钢线速度；cd:基准带钢热容；yd:基准带钢密度；K：比例调节系数；ΔTd为基准带钢温差；Δwd为基准带钢宽度差。