[发明专利]蜂窝结构的制造方法

说明书

本发明提供了一种蜂窝结构的制造方法。该制造方法包括以下步骤：提供波纹带，波纹带由凹面段和凸面段交替连接构成，且波纹带中的任意一个凹面段和任意一个凸面段用于在闭环连接后形成蜂窝芯格；使波纹带以一轴为中心，轴向进行环形卷绕，以使凸面段和凹面段叠加构成多个蜂窝芯格，蜂窝芯格组成封闭的环形；将波纹带之间叠加的位置固定连接，得到由蜂窝芯格依次连接而构成的蜂窝结构。本发明与传统蜂窝加工不同的是蜂窝结构加工完后再整体切割，使生产过程中不需要单片料裁剪工序，大幅度提高了生产效率，降低了人力成本；由于避免了裁剪工序以及裁剪对带料变形的影响，从而大大提高产品质量；并且，制造的蜂窝芯具有整体连续性，循环性的特点。

技术领域

本发明涉及蜂窝芯制造技术领域，具体而言，涉及一种蜂窝结构的制造方法。

背景技术

现有技术中通常采用拉伸法生产制造蜂窝结构，拉伸法是指先使用粘胶的方式将裁剪好的单层波纹带叠加粘连在一起，然后对已粘连的波纹带进行拉伸，最终形成金属蜂窝芯产品。

然而，上述传统的叠加法，对于蜂窝芯格的料厚有明显的限制，一般情况下，厚度大于0.10mm的材料，该方法就无法实现，另外，上述方法还具有一个共同的缺点，那就是都需要单片料裁剪，再进行叠合，导致薄带或波纹带在裁剪过程中容易发生变形甚至撕裂，从而导致生产工序以及过程控制复杂，并且或多或少需要人工介入操作、质量不稳定、成本高且效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蜂窝结构的制造方法，以解决现有技术中蜂窝结构的制造方法生产工序复杂、需要人工介入操作，质量不稳定、成本高且效率低下的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蜂窝结构的制造方法，包括以下步骤：提供波纹带，波纹带由凹面段和凸面段交替连接构成，且波纹带中的任意一个凹面段和任意一个凸面段用于在闭环连接后形成蜂窝芯格；使波纹带以一轴为中心，轴向进行环形卷绕，以使凸面段和凹面段叠加构成多个蜂窝芯格，蜂窝芯格组成封闭的环形；将波纹带之间叠加的位置固定连接，得到由蜂窝芯格依次连接而构成的蜂窝结构。

进一步地，在凹面段与凸面段叠加的同时对叠加的位置进行激光点焊固定连接。

进一步地，波纹带具有第一端部，使波纹带以一轴为中心轴向进行环形卷绕的过程包括：使第一端部与波纹带中的任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，并使波纹带以起始蜂窝芯结构为起始部进行环形卷绕，以在凸面段和凹面段叠加后得到由多个蜂窝芯格组成的环形。

进一步地，形成起始蜂窝芯结构时，使起始蜂窝芯结构沿第一方向运行，以带动波纹带在起始蜂窝芯结构的一侧进行卷绕，第一方向为顺时针和逆时针中的任一方向。

进一步地，将焊接头固定在起始蜂窝芯结构的一侧，以在凹面段和凸面段叠加在起始蜂窝芯结构上的同时将叠加的位置激光点焊固定连接。

进一步地，波纹带具有相对的第一端部和第二端部，使波纹带轴向进行环形卷绕的过程包括：使波纹带的中两个任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，并使波纹带在起始蜂窝芯结构的两侧进行卷绕，以在凸面段和凹面段叠加后得到由多个蜂窝芯格组成的环形。

进一步地，形成起始蜂窝芯结构时，使波纹带在起始蜂窝芯结构的一侧以第二方向进行卷绕并在起始蜂窝芯结构的另一侧以第三方向进行卷绕，第二方向和第三方向各自独立地选自顺时针和逆时针的任一方向。

进一步地，起始蜂窝芯结构保持静止，以两个任意位置的交汇处为起始点，使波纹带中起始点与第一端部之间的部分从起始点开始沿第二方向卷绕在起始蜂窝芯结构的一侧，同时使波纹带中起始点与第二端部之间的部分从起始点开始沿第三方向卷绕在起始蜂窝芯结构的另一侧，且第二方向与第三方向相反。

进一步地，使第一焊接头位于起始蜂窝芯结构的一侧并随波纹带沿第二方向运动，使第二焊接头位于起始蜂窝芯结构的另一侧并随波纹带沿第三方向运动，以在凹面段和凸面段叠加在起始蜂窝芯结构两侧的同时将叠加的位置激光点焊固定连接。