[发明专利]多孔钛镍合金粉末的制备方法

说明书

本发明属于合金粉末制备技术领域，具体涉及多孔钛镍合金粉末的制备方法。本发明所要解决的技术问题是现有制备得到的多孔钛镍合金粉末的纯度较低。本发明公开了多孔钛镍合金粉末的制备方法，步骤是：a、将钛粉和镍粉混合均匀后压制成24*24*6mm～24*24*10mm的薄片，在真空条件下加热至950～1100K，保温后冷却至室温，得到钛镍合金烧结物料；b、向步骤a所得钛镍合金烧结物料中加入乙醇进行球磨、干燥后得到多孔钛镍合金粉末。采用本发明方法使制备得到的多孔钛镍合金粉末的纯度提高，纯度为92.0％～96.0％，颗粒粒径明显降低，颗粒的平均粒径为0.8～2.5微米。

技术领域

本发明属于合金粉末制备技术领域，具体涉及多孔钛镍合金粉末的制备方法。

背景技术

目前，常规的钛镍合金是将镍、钛合金粉末均匀混合，然后整块压制，在惰性气体保护或者真空气氛下于1190-1220K的温度范围内烧结1-2h，然后将温度升高至1500K，在球磨机中研磨成粉末，采用上述方法制备得到的钛镍合金粉末的纯度为91％。但是，上述方法在烧结过程中合金化不充分，会出现偏析的现象，导致烧结过程中的回收率、合金粉末的微观形貌和孔形貌都是无法控制的，所得到的初始焙烧产品都是大颗粒，粒径为400-600微米，经过研磨工序后，形成桥接连接，不会形成多孔表面结构。

现有制备钛镍合金粉末的方法还有将初始镍粉和钛粉相互混合，将粉末压制成型，在设定的温度内在惰性气氛条件下烧结。随后，进行高温自合金化过程，完成后自然冷却。上述方法的缺点是所得到的钛镍多孔粉末的微观形貌是圆而光滑的，在后续桥接过程中不容易与其它物质紧密相互结合，得到的钛镍合金粉末产品的孔型具有封闭的特点，而且其颗粒尺寸是不可以控制的，颗粒粒径较大，在材料结构中存在桥接结构粉末的孔形貌不规则，得到的钛镍合金粉末不适宜作为生物材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有制备得到多孔钛镍合金粉末的纯度较低。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是提供了多孔钛镍合金粉的制备方法，包括如下步骤：

a、将钛粉和镍粉混合均匀后压制成24*24*6mm～24*24*10mm的薄片，在真空条件下加热至950～1100K，保温后冷却至室温，得到钛镍合金烧结物料；

b、向步骤a所得钛镍合金烧结物料中加入乙醇进行球磨、干燥后得到多孔钛镍合金粉末。

其中，上述多孔钛镍合金粉末的制备方法中，步骤a中，所述钛粉和镍粉的质量比为0.58～0.8：1。

其中，上述多孔钛镍合金粉末的制备方法中，步骤a中，所述在真空条件下升温的速度为278～283K/min。

其中，上述多孔钛镍合金粉末的制备方法中，步骤a中，所述保温的时间为2～3h。

其中，上述多孔钛镍合金粉末的制备方法中，步骤b中，所述乙醇的质量浓度为80～96％。

其中，上述多孔钛镍合金粉末的制备方法中，步骤b中，所述球磨的时间为8～12h。

其中，上述多孔钛镍合金粉末的制备方法中，步骤b中，所述干燥的温度为80～150℃；干燥的时间为2～5h。

本发明的有益效果是：

本发明方法将钛粉和镍粉混合均匀后压制成24*24*6mm～24*24*10mm的薄片，然后在真空条件下保温，薄片状的成型物在烧结过程中使合金化更为彻底，可以提高多孔钛镍合金粉末的纯度，纯度为92.0％～96.0％，降低颗粒粒径，粒径为0.8～2.5微米。本发明方法工艺步骤简单，可以有效节约成本。采用本发明方法制备得到的多孔钛镍合金粉末的多孔结构是开放型的，在制备多孔材料易形成孔。本发明方法制备得到的多孔钛镍合金粉末可应用于对形状记忆特性、超弹性、温度变化敏感性较强的领域。本发明方法所用钛粉和镍粉可根据需求自由调节质量比。

具体实施方式