[发明专利]烟包卸车装框物流系统及其作业方法

权利要求书

1.一种烟包卸车装框物流系统，其特征在于，包括：

升降平台，用于接收货车上的烟包；

陡坡缓下输送机，所述陡坡缓下输送机的输入端与所述升降平台对接，用于将所述烟包由高位输送至低位；

自动装框装置，与所述陡坡缓下输送机的输出端对接，用于对所述烟包进行装框；

取样系统，与所述陡坡缓下输送机的输出端对接，用于对所述烟包进行抽样检测。

2.根据权利要求1所述的烟包卸车装框物流系统，其特征在于，所述取样系统包括：

信息采集模块，用于获取烟包信息；

取样功能模块，用于根据所述烟包信息生成取样序列信息；

计数模块，用于对传输中的烟包进行实时计数统计，并生成烟包实时数据信息；

判断模块，用于判断所述取样序列信息与当前所述烟包实时数据信息是否相匹配；如果是，则对当前烟包进行剔除取样；如果否，则将当前烟包流转至后续工位；

标记模块，用于对已剔除取样的烟包的信息进行标记，并同步到所述取样序列信息中。

3.根据权利要求2所述的烟包卸车装框物流系统，其特征在于，所述取样系统还包括自动剔除装置，用于对烟包进行剔除取样。

4.根据权利要求3所述的烟包卸车装框物流系统，其特征在于，还包括辊道输送装置，所述辊道输送装置的两端分别与所述陡坡缓下输送机和所述自动装框装置对接，且所述辊道输送装置水平设置。

5.根据权利要求4所述的烟包卸车装框物流系统，其特征在于，所述辊道输送装置包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线与所述第二输送线平行；

所述自动剔除装置包括刮板，所述刮板设置在所述第一输送线和所述第二输送线之间。

6.根据权利要求4所述的烟包卸车装框物流系统，其特征在于，所述陡坡缓下输送机包括水平传送台和滑移轨道，所述水平传送台与所述升降平台对接，所述滑移轨道的输入端与所述水平传送台相连，所述滑移轨道的输出端与所述辊道输送装置对接，且所述滑移轨道倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的烟包卸车装框物流系统，其特征在于，还包括烟末收集装置，所述烟末收集装置设置在所述陡坡缓下输送机上，用于收集所述陡坡缓下输送机中滑移轨道上的烟末。

8.一种烟包卸车装框物流系统的作业方法，其特征在于，包括如下步骤：

驱动升降平台上升至烟包待卸车位置，并将烟包放置到升降平台上；

通过陡坡缓下输送机将所述烟包输送至低位；

通过取样系统对所述烟包进行抽样检测；

通过自动装框装置对所述烟包进行装框。

9.根据权利要求8所述的烟包卸车装框物流系统的作业方法，其特征在于，所述通过取样系统对所述烟包进行抽样检测具体包括：

获取烟包信息；

根据所述烟包信息生成取样序列信息；

对传输中的烟包进行实时计数统计，并生成烟包实时数据信息；

判断所述取样序列信息与当前所述烟包实时数据信息是否相匹配；

如果是，则对当前烟包进行剔除取样；

如果否，则将当前烟包流转至后续工位；

对已剔除的烟包的信息进行标记，并同步到所述取样序列信息中。

10.根据权利要求8所述的烟包卸车装框物流系统的作业方法，其特征在于，所述通过自动装框装置对所述烟包进行装框具体包括：

通过自动剔除装置上的刮板将第一烟包拨动至辊道输送装置的第一输送线上；

通过所述刮板将第二烟包拨动至所述辊道输送装置的第二输送线上；

控制所述辊道输送装置向前输送一个传输位后停止；

通过所述刮板将第三烟包拨动至所述第一输送线上；

通过所述刮板将第四烟包拨动至所述第二输送线上；

控制所述辊道输送装置向前输送一个传输位后停止，以使四个烟包形成一个烟包单元；

对所述烟包单元进行装框。