[发明专利]一种薄规格调质板板形高效控制方法

说明书

本发明公开了一种薄规格调质板板形高效控制方法，该高效板形控制方法通过冷矫将轧制后的单或双边浪和中浪混合板形的薄规格调质转换成单一中浪板形；冷却时，通过调整辊缝、水比、辊速控制淬火后板形为中浪/弓背/锅底中的任意单一板形；冷矫时，针对板形采取逐步调整参数的方式，找到合适的板形平直度相匹配的冷矫参数，实现高效板形控制，来实现高效生产。

技术领域

本发明涉及一种薄规格调质板板形控制技术，是一种通过控制轧制后板形和淬火板形，以及针对单一板形进行高效冷矫的高效板形控制方法。

背景技术

薄规格调质板在使用条件的越来越苛刻（受后续加工条件的限制及客户加工效率提升的需要），对板形要求越来越严格（目前大部分工程用钢板形平直度要求≤3mm/m）；与此同时，薄规格调质板由于受宽度、厚度效应，轧制和淬火板形控制都存在较大的困难，一方面薄规格调质板轧制上冷床后，由于应力释放和上下表冷却的不对称性，板形往往呈现单(或双)边浪和中浪混合板形，并偶尔伴有弓背、翘（扣）头、翘（扣）尾；另一方面，上述板形若直接淬火，由于目前淬火机淬火板形控制技术都是基于原始板而不严重恶化板形为出发点，淬火冷时无论如何提升设备精度、调整淬火工艺参数，对板形几乎无任何作用，薄规格调质板淬火板形控制进入一个调控“死区”，即不管如何极端设定控制参数，也无法改善钢板板形，相反往往会恶化钢板板形；冷矫时，边浪和中浪平直度水平都较高，若采用消边浪模式，则钢板转换成严重中浪；若采用消中浪模式，则钢板转换成严重边浪；若采用中浪和边浪两种模式轮番矫直（多道次），则转换成有所改善的大中浪-边浪混合体，三种冷矫模式冷矫后平直度都无法满足用户使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种薄规格调质板形高效板形控制方法，该板形控制方法统筹考虑轧制后板形控制和淬火板形控制，并基于单一板形来开发冷矫工艺，来实现高效生产。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种薄规格调质板板形高效控制方法，该高效板形控制方法通过冷矫将轧制后的单或双边浪和中浪混合板形的薄规格调质转换成单一中浪板形；冷却时，通过调整辊缝、水比、辊速控制淬火后板形为中浪/弓背/锅底中的任意单一板形；冷矫时，针对板形采取逐步调整参数的方式，找到合适的板形平直度相匹配的冷矫参数，实现高效板形控制，具体步骤如下：

1）将轧制后单或双边浪和中浪混合板形的薄规格调质板采用消边浪模式或平直，根据屈服强度、厚度、宽度和长度，在55-85%范围内选择一个塑形变形率，矫直辊沿宽度方向设置不同压下量，其中中间段值压下量控制在0-6mm，矫直辊具体设置方式为：矫直辊平分7段，左右三段对称，从中间到边部，按中间段值、中间段值/1.786、中间段值/5.56、边部段值依次设定，边部段值为0，并通过逐步增加中间段值，直至消除边浪，钢板平直度控制在25mm/m以内，随后固定该矫直工艺；

2）若薄规格调质板淬火后板形表现为边浪，则按每次0.02m/s的频次增加淬火辊速，直至边浪消除，并在0-2mm范围调整辊缝和±1范围调整水比，将平直度控制在50mm/m以内；

淬火后板形表现为中浪，若下扣严重，则按0.5m/次递增辊速和（或）0.5/次递增水比；若上翘严重，则按0.5m/次递减辊速和（或）0.5/次递减水比，进一步降低钢板淬火平直度，直至平直度控制在50mm/m以内；

3）将淬火后为中浪/弓背/锅底的中的任意单一板形薄规格调质板，采用75%-85%的塑形变形率矫直2道+55%-65%的塑形变形率矫直2道，然后测量钢板平直度：

若平直度达到3mm/m以内，则不需要采用消中浪模式继续矫直；