[发明专利]用于涂覆导轨的方法

说明书

本发明记载了一种用于涂覆导轨的方法，至少包括以下步骤：提供至少一个由金属制成的导轨(1)，所述导轨(1)包括至少一个外表面(2、3)，所述外表面(2、3)设有适于使至少一个滑架(4)滑动的至少一个第一部分(2)以及与所述第一部分(2)分离的至少一个第二部分(3)；在所述第一部分(2)和所述第二部分(3)上沉积至少一个第一涂层(9)；对所述导轨(1)实施电泳涂覆，适于在所述第一涂层(9)顶部的所述第一部分(2)和第二部分(3)上沉积至少一个第二涂层(12)；以及从所述第一部分(2)去除所述第二涂层(12)。

技术领域

本发明涉及一种用于涂覆导轨的方法。

背景技术

众所周知，金属材料制成的导轨用于工业机械领域，以允许搬运机械的一个或多个部件。

一种特殊类型的机器，其部分在导轨上滑动移动，以用于加工和焊接以PVC元件为代表的机器。

一般来说，这些加工操作需要极高的精度，因此，为了移动零件、手臂、工具和类似的东西，需要使用滚珠轴承导轨。

特别是，导轨上有一个滚珠滚动而不刮擦的阀座，因此，这种阀座必须具有足够光滑和均匀的表面光洁度，以避免产生摩擦。

对PVC实施热焊接，即通过熔化材料的一部分并将要焊接的元件的折板并列放置。

然而，在熔化过程中，一小部分PVC容易分解，因此释放出气态氯，它与空气中的水分发生反应，生成盐酸。

众所周知，盐酸是一种强酸，并且具有极强的腐蚀性，因此，即使在很短的时间间隔内，机器的所有零件也会受到腐蚀。

此外，产生的气态氯通过点蚀来决定钢的腐蚀，从而形成影响工件稳定性的孔。

为了抑制氯的腐蚀作用，从加工的角度来看，机器最重要的部件，即刀头等，是由不锈钢制成的，不锈钢具有耐腐蚀的性能，但与普通碳钢相比，成本较高。

机器的其余部分，包括导轨，通常由普通钢材制成，然后经过处理或涂层，使其更耐腐蚀。

典型的处理方法是在机器零件表面涂上一层金属材料或树脂制成的涂层。

特别是，金属材料的涂层通常是通过镀铬或镀镍的方法来完成的，这种方法允许分别沉积一层非常薄的铬或镍。

这样的涂层使工件具有更强的耐腐蚀性，同时也使表面硬度更高。

然而，所使用的金属具有有限的耐腐蚀性，过一段时间后，涂层就会被盐酸的腐蚀作用破坏。

特别是，镍具有比铬更高的耐腐蚀性，并且对被镀表面有更好的附着力，所以镀镍比镀铬要广泛得多。

另一方面，如果金属导轨涂有树脂，则通过电泳涂装的方式实施操作。

这一过程使得在金属导轨表面沉积一层薄树脂层成为可能，以使其耐腐蚀。

但是由于树脂层的结构比较有橡胶感，所以不太适合滚珠的滑动，滚珠的滑动会刮到阀座的表面。

此外，所得到的树脂层相当脆弱，滚珠的刮擦会损坏它，甚至将其部分除去，从而使导轨的表面未被覆盖。

然而，这些金属导轨涂层的工艺确实存在一些缺陷。

事实上，导轨的镀镍或镀铬并不能保证绝对不受腐蚀，只是在一定的时间内，所以需要对金属导轨实施定期维护，以恢复其镀层。

然而，为了实施该维护工作，必须停止并拆卸机器，这与用于恢复涂层的人工和机加工操作有关的操作成本显着增加，而且还由于操作停机而导致。

此外，周期性的金属涂层修复操作会导致滚珠滑动座面从厚度上看会变得不规则，对机件的正确运动产生负面影响，对加工操作精度产生负面影响。