[发明专利]利用X射线对在流水线中行进的空玻璃容器进行尺寸测量的方法和装置

权利要求书

1.一种测量一系列空玻璃容器(2)的至少一个待检查区域的尺寸的方法，每个所述空玻璃容器具有壁，所述壁形成颈部和本体，并且所述壁由内表面和外表面界定，所述方法包括：

-选择包括所述颈部的至少一部分和/或所述容器本体的一部分的至少一个待检查区域；

-沿着一平直轨迹输送所述容器，所述平直轨迹的位移方向(T)由位移矢量体现，所述容器的底部被置于输送平面(Pc)中，这些容器在其位移过程中生成输送体积(Vt)；

-将X射线发生器管的至少一个焦点(Fj)和X射线敏感图像传感器(Cji)分别设置在所述待检查区域的两侧，且每个所述X射线敏感图像传感器暴露于从相关联的焦点获得的X射线，这些X射线至少已穿过所述待检查区域，在每个图像传感器上产生沿投影方向(Dji)的射线照相投影；

-在每个容器的位移过程中，使用图像传感器(Cji)为每个容器获取检查区域的至少三幅射线照相图像，所述射线照相图像是从所述待检查区域的至少三个射线照相投影中获得的，所述至少三个射线照相投影的投影方向不同；

-使用计算机系统，根据至少三幅射线照相图像，为每个容器构建所述待检查区域的数字几何模型，所述数字几何模型包含根据所述至少三幅射线照相图像计算出的一组点的三维坐标，这组点属于所述容器的壁的内表面和/或外表面，且至少两个点位于不与所述投影方向(Dji)正交的平面内；

-推断出在不与所述投影方向(Dji)正交的平面内、在所述模型上测得的所述颈部的至少一个内径，和/或在不与所述投影方向(Dji)正交的平面内、在所述模型上测得的所述本体的壁的至少一个厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包含所述一组点的三维坐标的所述待检查区域的数字几何模型包括：

-空间的至少两个三维点，每个所述三维点属于所述容器的壁的内表面和/或外表面，并且每个所述三维点位于不与所述投影方向(Dji)正交且不与所述位移方向(T)平行的平面中；

-和/或所述容器的壁的内表面和外表面的至少一个表面表示，其包含不属于与所述投影方向(Dji)正交的平面而且不属于与所述位移方向(T)平行的平面的多个点；

-和/或所述待检查区域的至少一个截面，其沿着与所述投影方向(Dji)正交的平面不同且与所述位移方向(T)平行的平面不同的平面。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法包括，选择在平行于所述输送平面(Pc)的两个平面之间延伸的至少一个限定区域作为所述待检查区域。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法包括，为了测量每个容器的颈部，测量一组直线段的长度作为所述颈部的内径，所述线段为：

·与所述数字几何模型的对称轴线正交；

·与所述数字几何模型的对称轴线相交；

·至少位于所述数字几何模型的颈部中的两个不同高度(ZG1、ZG2)处；

·围绕所述数字几何模型的对称轴线成角度地分布的多个方向，且至少一个线段不与所述投影方向(Dji)正交；

·对于每个高度，所述线段的数量大于所述投影方向(Dji)的数量；

-以及每个线段连接属于所述数字几何模型的颈部的内表面且相对于所述容器的所述数字几何模型的对称轴线对置的两个点。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述数字几何模型的颈部的多个高度和多个方向上计算最小直径，以确定开口处的拉孔或直径的测量。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法包括，为了测量每个容器的壁的厚度，测量连接每个容器的所述数字几何模型的外表面和内表面的成对的点的一组线段的长度，被测量的所述线段为：

·与所述内表面和所述外表面中的一个大致正交；

·至少位于所述待检查区域内的两个不同高度(HE1、HE2)处；

·具有与从所述容器的数字几何模型的对称轴线开始并围绕所述对称轴线成角度地分布的多个半径邻近的方向，其中至少一个线段不与所述投影方向(Dji)正交；

·对于每个高度，被测量的所述线段的数量大于所述投影方向(Dji)的数量的两倍。