[发明专利]用于加工工件的方法及工具机

权利要求书

1.一种用于加工工件(12)的方法，其中，借助于工具机(10)的工具(60、62)加工初始工件(12)，并且在加工后的工件(14)上确定由加工过程所产生的质量特征(D)的数值，其特征在于，在所述加工过程期间和/或在所述加工过程之前和/或在所述加工过程之后确定表征所述工具(60、62)的状态的变量(E)的数值，并且创建数据记录(F)并将所述数据记录(F)存储在存储器(52)中，所述存储器(52)至少将所述质量特征(D)的数值与表征所述工具(60、62)的状态的变量(E)的数值彼此关联。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

a.确定或检测表征所述加工过程的变量(A)的数值、和/或表征用于所述加工过程的所述工具(60、62)的特性的变量(B)的数值、和/或表征所述工件(14)的特性的变量(C)的数值；

b.创建和存储所述数据记录(F)，以使得所述数据记录(F)额外地使表征所述加工过程的所述变量(A)的数值、和/或表征所述工具(60、62)的特性的所述变量(B)的数值、和/或表征所述工件(14)的特性的所述变量(C)的数值与由所述加工过程在加工后的所述工件(14)上产生的所述质量特征(D)的数值以及表征所述工具(60、62)的状态的所述变量(E)的数值相关联。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，表征所述工具(60、62)的状态的所述变量(E)的数值是选自以下组中的至少一个：所述工具(60、62)的至少一区域的光学图像；所述工具(60、62)的质量特征、特别是工具切割刃的质量特征，例如磨损倒角、切割刃的损坏、切割刃的几何形状、切割刃的角度、切割刃的轮廓、污染或由此所导致的定量的变量。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，由所述加工过程所产生的所述质量特征(D)是选自以下组中的至少一个：待加工的工件表面的光学质量；加工后的工件表面的粗糙度；与所述加工后的工件表面相邻的工件表面的光学质量；由所述加工后的工件表面和所述相邻的工件表面形成的边缘的光学质量；所述加工后的工件表面的位置的准确度；以及由此导致的定量的变量。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，表征所述加工过程的所述变量(A)是选自以下组中的至少一个：所述工具(60、62)的转速；所述工具(60、62)和/或所述加工后的工件的进给速度；所述工具(60、62)的转速的变化过程；所述工具(60、62)的进给速度的变化过程；所述工具(60、62)相对于待加工的工件(12)的工作位置；所述待加工的工件(12)的工作位置；加工任务；在所述加工过程中加工的工件堆(12)的高度；在工作任务中的切割计划的完成顺序；对所述工件的质量要求。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，表征所述工具(60、62)的特性的所述变量(B)是选自以下组中的至少一个：所述工具(60、62)到目前为止的运行时间；所述工具(60、62)的类型；所述工具(60、62)的制造商；所述工具(60、62)的振动行为；所述工具(60、62)的振动行为的变化过程；工具几何形状；所述工具(60、62)的切割齿的数量。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，表征所述工件(12、14)的特性的所述变量是选自以下组中的至少一个：所述工件(12、14)的材料；所述工件(12、14)的厚度；所述工件(12、14)的尺寸；所述工件(12、14)的类型；所述工件(12、14)的生产数据，例如切割计划和/或所述工件(14)在切割计划中的位置、工件标识符。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述质量特征(D)、和/或表征所述加工过程的所述变量(A)的数值、和/或表征所述工具的特性的所述变量(B)的数值、和/或表征所述工件的特性的所述变量(C)的数值通过操作人员(68)借助于输入装置(40、70a-c)输入，和/或借助于图像识别装置和/或借助于优选非接触式的传感器装置(44、46、47、48)检测。