[发明专利]焊接组件、焊接设备和用于焊接的方法

说明书

描述了一种焊接组件(104)，其被设计成串联地定位在设备(100)的第一辊(101)和第二辊(103)之间以用于焊接具有源自待焊接在一起的第一翼缘(6)、腹板(7)和第二翼缘(8)的H型面的钢梁，其中，所述焊接组件被设计成绕着相对竖直轴线绕其自身旋转180°，以这种方式来接收来自第一辊(101)和来自第二辊(103)的腹板(7)、第一翼缘(6)和/或第二翼缘(8)。本发明还涉及一种用于焊接的相关设备(100)以及用于其操作的方法。

技术领域

本发明适用于埋弧焊领域。更具体地，本发明涉及一种针对钢结构行业的自动埋弧焊设备。

更详细地，本发明涉及一种用于焊接具有T或H型面的钢梁的设备。

背景技术

目前市场上存在用于焊接H型梁的设备，其将若干装置包括在一起，使得在处理的几乎所有阶段中必须使用门式起重机以用于组装并操纵部分加工型面(所附的附图1-7)。

简而言之，需要使用大约400m2的区域来容纳设备10，该设备包括：具有支撑保持架2的进给辊1，出料辊3，焊接组件4，以及在它们前面的门式起重机5。

事实上，为了加工具有H型面的梁，第一翼缘6初始地被定位在进给辊1上，腹板7垂直并居中地布置到翼缘6，这两个元件6和7被支撑保持架2阻挡在其相互位置中，并且两个元件6和7朝向焊接组件4(沿箭头F的方向)滑动。当两个元件6和7在进给辊1上朝向焊接组件4滑动时，焊接组件4借助于焊接头9在翼缘6和腹板7之间的两个结合边缘处执行两次焊接。

在完成上述元件6和7的焊接之后，以这种方式获得的T型面(包括单个翼缘6和腹板7)被翻转，并且门式起重机5的附接系统15然后拾取T型面，并通过使其沿着与箭头F相反的箭头G的方向移动而将其再次放置在进给辊1上的新的翼缘8上。

此时，上述步骤被重复直到沿着两个结合边缘将第二翼缘8焊接至腹板7。

然而，以及对于用于容纳门式起重机以及设备的显著生产空间的需要，目前的系统在用于倾斜T型面的步骤期间具有一定程度的危险，因为其控制复杂。

另一事故的风险发生在用于借助于门式起重机5将T型面从出料辊3的倾斜装置11转移到进给辊1的步骤期间。

此外，通过在倾斜T型面的步骤期间超过85分贝的噪声而给出了缺点。

另一缺点是通过需要频繁维护的由钢制成的倾斜杠杆的磨损而给出的。

由于借助于门式起重机的移动需要一定时间，所以设备的生产率不利地受到影响，其具有明显的停机时间。又一缺点是由于以下事实引起的，即如此多的装置的控制是如此复杂以至于需要在生产线上存在三个操作员。

因此，在市场上需要一种用于具有H型面的梁的焊接设备，其具有高生产率而没有停机时间并且其允许被优化可用的生产空间。

从CN104014900，CN104308333和CN103567678中了解到可以被认为是与所附权利要求1的主题最接近的相关现有技术的焊接组件。

发明内容

根据本发明的设备和方法的目的是克服上述缺点，并获得一种从生产时间和所占用的空间的观点上来看以及对于在其使用期间事故的风险的控制来说高效的生产设备和相关方法。

因此，本发明的目标是一种焊接组件，其被设计成串联地定位在设备的第一辊和第二辊之间，以用于焊接具有H型面(其源自待焊接在一起的第一翼缘、腹板和第二翼缘)的钢梁。

本发明提供了焊接组件，该焊接组件绕着相对竖直轴线绕其自身在支撑平面上(垂直于支撑表面)旋转180°，通过这种方式以便接收来自第一进给辊和来自第二出料辊的腹板、第一翼缘和/或第二翼缘。