[发明专利]制造光学显示装置的层叠体的方法

说明书

本发明提高在以不从液晶面板的另一个面伸出的方式预先贴合有第二光学膜片的液晶面板的一个面贴合第一光学膜片的光学显示装置的层叠体的制造方法的生产率。基于用c≤a+d‑b (1)并且y＝b+d‑a0 (2)的关系式表示的关联位置信息如下制造光学显示装置的层叠体：陆续送出以第一光学膜片通过粘合剂层连续地支承在连续幅材的载体膜上的状态构成的连续幅材的第一光学膜层叠体，第一光学膜片从连续幅材的载体膜与粘合剂层一起被剥离，并被输送到第一粘贴位置，在以按照不从被输送到第一粘贴位置的液晶面板的另一个面伸出的方式贴合有第二光学膜片的状态构成的液晶面板的一个面，以不被一边侧的端子部覆盖的方式并且以从长边的除一边侧之外的另一边侧伸出的方式进行贴合。

技术领域

本发明涉及制造光学显示装置的层叠体的方法。更具体地说，本发明涉及如下的制造光学显示装置的层叠体的方法：通过在长方形的液晶面板的两面以吸收轴成为正交尼科耳的关系的方式层叠包含偏光膜的光学膜片来制造光学显示装置的层叠体，在该方法中，制造如下的层叠体，该层叠体通过在具有与液晶面板的宽度或长度对应的宽度或长度且包含偏光膜的光学膜片预先层叠于液晶面板的另一个面的液晶面板的一个面，以从液晶面板的长边的除一边侧之外的另一边侧伸出的方式层叠包含偏光膜的光学膜片而成。

背景技术

在光学显示装置的制造现场，采用辊对板(RTP)方式的制造方法(例如，专利文献1)。在RTP方式中，通常如以下那样制造光学显示装置。首先，从卷筒陆续送出具有规定宽度的光学膜层叠体。光学膜层叠体由载体膜、在载体膜的一个面形成的粘合剂层、隔着粘合剂层支承在载体膜上的包含偏光膜的光学膜构成。光学膜可以是单层，也可以是多层。在陆续送出的光学膜层叠体上，通常，通过沿宽度方向连续地形成切割线，从而在相邻的切割线之间形成包含偏光膜的光学膜片。

连续地支承在载体膜上的包含偏光膜的光学膜片通过配置在贴合位置附近的剥离构件而从载体膜与粘合剂层一起被剥离，并被输送到贴合位置。在剥离构件中，光学膜层叠体的载体膜侧卷绕在具有与贴合位置相向的顶部的大致楔形的剥离构件的顶部。光学膜片将卷绕于剥离构件的载体膜一边向与朝向贴合位置的光学膜的输送方向大致相反的方向折返一边进行输送，从而与粘合剂层一起从载体膜被剥离。到达贴合位置的光学膜片通过具有一对贴合辊的贴合构件，与沿着输送路径另行被输送到贴合位置的面板的对应的贴合面贴合。在其为液晶面板的情况下，制造在液晶面板的两面以吸收轴成为正交尼科耳的关系的方式依次层叠包含偏光膜的光学膜片而成的光学显示装置的层叠体。

另一方面，近年来，在光学显示装置中，进一步推进小型化、薄型化以及轻量化，伴随于此，不仅要求包围液晶显示区域的框部分的狭小化即窄边框化，还要求无边框化。作为用于应对这样的要求的方法，例如，如专利文献2所记载的那样，提出有如下的光学显示装置的层叠体制造技术：首先，将比液晶面板大的光学膜片贴合于液晶面板的一个面，将从液晶面板的一个面的端部伸出的光学膜片的剩余部分沿着液晶面板的端部切断，由此，形成在一个面贴合有光学膜片的液晶面板，接着，在一个面贴合有光学膜片的液晶面板在另一个面贴合比液晶面板大的光学膜片，将从液晶面板的另一个面的端部伸出的光学膜片的剩余部分沿着液晶面板的端部切断，由此，将液晶显示区域窄边框化。

在专利文献2中，将剩余部分切断的工序在一系列的制造装置内进行。具体而言，在制造装置内依次贴合于液晶面板的两面的光学膜片的剩余部分每次以从液晶面板的两面的全部四边伸出的状态层叠，作为来自制造装置的成果产品而得到的光学显示装置是如下的层叠体：从液晶面板的两面将四边的全部剩余部分沿着液晶面板的两面的端部切断，光学膜片成为与贴合面对应的大小。

另外，在专利文献3或专利文献4中，提出了仅在液晶面板的一个面使光学膜片伸出而贴合，在液晶面板的另一个面将光学膜片以不伸出的方式贴合的生产系统。这些仅在液晶面板的一个面伸出而贴合的剩余部分与专利文献2的情况同样地，通过一系列的生产系统的切断工序来进行。