[发明专利]具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法

说明书

本发明涉及一种人造革，具体涉及在用作汽车座套的人造革中，能够在赋予天然皮革的质感及缓冲感的压纹成型之前进行表面处理，以具备厚度均匀的表面处理层，从而具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法。

技术领域

本发明涉及一种人造革，具体涉及在用作汽车座套的人造革中，能够在赋予天然皮革的质感及缓冲感的压纹成型之前进行表面处理，以具备厚度均匀的表面处理层，从而具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法。

背景技术

通常，汽车内部被视为第二个居住空间，最近，为了在这种汽车内部空间舒适并愉快地驾驶，功能性座椅受人瞩目。

作为这种汽车座椅用材料，聚氯乙烯、聚氨酯等人造革比天然皮革价格低廉且能够满足天然皮革的触感和功能性方面，一直对其进行开发。

具体而言，现有的人造革由从下至上包括背衬层、发泡层、表层以及表面处理层的层叠结构构成。

尤其是，如韩国授权专利公报第10-1361535号(公告日：2014年02月13日)，利用通过压纹辊之间而转印压纹的轧辊式，成型出压纹，以便对所述表层的上部赋予天然皮革的质感及缓冲感。

然后，在形成有压纹的表层的上部涂布表面处理剂，以形成表面处理层，此时，存在的问题在于，涂布于压纹的谷和峰的表面处理剂的量会产生显著的差异，导致表面处理层的厚度不均匀，并且因所述谷与峰的光泽差异，谷或峰部分看起来比其他区域更亮，并且外观不均匀。

在先技术文献

专利文献

(专利文献0001)KR 10-1361535 B(公告日：2014年02月13日)

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供具有优秀的表面外观的人造革。

本发明的另一目的在于提供能够在压纹成型之前进行表面处理的人造革制造方法。

技术方案

本发明提供一种人造革，形成于压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1。

另外，本发明提供人造革制造方法，用于制造所述人造革，其包括：

背衬层涂布步骤，在背衬层的一表面涂布涂料溶液，所述背衬层为机织物或无纺布；

预制发泡层或发泡层及表层形成步骤，分别成型预制发泡层或发泡层及表层；

背衬层层叠步骤，将一表面被涂布的所述背衬层层叠在所述预制发泡层或发泡层的底表面；

表层层叠步骤，将所述表层层叠在形成有所述背衬层的预制发泡层或发泡层的上部；

表面处理层形成步骤，在所述表层的上部涂布水性表面处理剂，以形成表面处理层；

红外线照射步骤，向所述表面处理层的上部照射红外线；

压纹成型步骤，利用真空，在通过照射所述红外线而被加热的表层及表面处理层的上部吸附成型出压纹。

有益效果

在本发明的人造革中，形成于压纹的谷和峰的表面处理层的厚度均匀，因此具有优秀的表面外观。

另外，本发明的人造革具有与天然皮革相似的质感及柔和的触感。

另外，本发明的人造革能够防止构成发泡层的发泡单元扭曲或破损，从而实现缓冲感优秀的效果。

附图说明

图1是示出本发明的人造革的层叠结构的侧截面图。