[发明专利]具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法

权利要求书

1.一种人造革，其特征在于，

形成于压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1，

其中，所述人造革从下至上包括背衬层、发泡层、表层以及表面处理层，并包括形成于所述表层及表面处理层的上部的压纹，

所述发泡层由发泡层制造用组合物形成，所述发泡层制造用组合物以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，包含60～120重量份的塑化剂及5～15重量份的发泡剂，所述发泡层所包含的所述聚氯乙烯树脂是聚合度为950～1150的直链聚氯乙烯树脂，

所述表层由表层制造用组合物形成，所述表层制造用组合物以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，包含60～120重量份的塑化剂以及颜料，所述表层所包含的所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1250～2000，

所述表面处理层通过在所述表层的上部涂布水性表面处理剂并在110～150℃下进行80～120秒的干燥而形成，所述水性表面处理剂以100重量份的聚碳酸酯类聚氨酯树脂为基准包含1～25重量份的固化剂、1～25重量份的水性溶剂以及1～15重量份的有机硅化合物，

所述压纹利用真空在所述表层和所述表面处理层的上部吸附成型而成，其中，在形成压纹前，所述表层和所述表面处理层通过在150～180℃下照射红外线5～15秒而被加热，

所述人造革的显微硬度为45～59，所述显微硬度是利用显微硬度计，在峰值保持模式下使压头以1mm/s的压入速度与所述人造革接触之后，即，当压头的负荷保持时间为1s时测量的最大值。

2.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，

形成于所述压纹的谷与峰的表面处理层的厚度之差小于5μm。

3.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，

形成于所述压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1的区域占人造革的整体表面的80%以上。

4.一种人造革制造方法，用于制造权利要求1至3中任一项所述的人造革，其特征在于，包括：

背衬层涂布步骤（S1），在背衬层的一表面涂布涂料溶液，所述背衬层为机织布或无纺布；

预制发泡层或发泡层及表层形成步骤（S3），分别成型预制发泡层或发泡层及表层；

背衬层层叠步骤（S5），将一表面被涂布的所述背衬层层叠在所述预制发泡层或发泡层的底表面；

表层层叠步骤（S7），将所述表层层叠在形成有所述背衬层的预制发泡层或发泡层的上部；

表面处理层形成步骤（S9），在所述表层的上部涂布水性表面处理剂并在110～150℃下进行80～120秒的干燥，以形成表面处理层，其中，所述水性表面处理剂以100重量份的聚碳酸酯类聚氨酯树脂为基准包含1～25重量份的固化剂、1～25重量份的水性溶剂以及1～15重量份的有机硅化合物；

红外线照射步骤（S11），向所述表面处理层的上部照射红外线，其中，所述红外线是在150～180℃下照射5～15秒；

压纹成型步骤（S13），利用真空，在通过照射所述红外线而被加热的表层及表面处理层的上部吸附成型出压纹，

其中，所述预制发泡层或发泡层由预制发泡层或发泡层制造用组合物形成，所述预制发泡层或发泡层制造用组合物以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，包含60～120重量份的塑化剂及5～15重量份的发泡剂，所述预制发泡层或发泡层所包含的所述聚氯乙烯树脂是聚合度为950～1150的直链聚氯乙烯树脂，

所述表层由表层制造用组合物形成，所述表层制造用组合物以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，包含60～120重量份的塑化剂以及颜料，所述表层所包含的所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1250～2000，

所述人造革的显微硬度为45～59，所述显微硬度是利用显微硬度计，在峰值保持模式下使压头以1mm/s的压入速度与所述人造革接触之后，即，当压头的负荷保持时间为1s时测量的最大值。

5.根据权利要求4所述的人造革制造方法，其特征在于，

所述步骤（S1）的涂料溶液是相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，在常温下搅拌70～130重量份的塑化剂和0.5～10重量份的固化剂而形成的。