[发明专利]人造革及其制造方法

权利要求书

1.一种人造革，其特征在于，

显微硬度为45～59，

所述显微硬度是利用显微硬度计在峰值保持模式下使压头以1mm/s的压入速度与所述人造革接触之后，即，当压头的负荷保持时间为1s时测量的最大值，其中，所述显微硬度计是Asker Micro Durometer公司的型号为MD-1CAPA的显微硬度计，

其中，所述人造革包括背衬层以及在所述背衬层上部依次层叠的涂层、发泡层、表层以及表面处理层，并且在所述表层及所述表面处理层上部形成压纹，

所述涂层由涂料溶液形成，以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，所述涂料溶液包含70～130重量份的增塑剂及0.5～10重量份的固化剂，包含于所述涂层的所述聚氯乙烯树脂为混合树脂，所述混合树脂由60～90重量％的氯乙烯均聚物及10～40重量％的氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物组成，

以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，所述发泡层包含60～120重量份的增塑剂、5～15重量份的发泡剂以及5～20重量份的氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物，包含于所述发泡层的所述聚氯乙烯树脂的聚合度为900～1200，

以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，所述表层包含60～120重量份的增塑剂，以及颜料，包含于所述表层的所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1250～3000，

所述表面处理层通过在所述表层的上部涂布水性表面处理剂并在130～150℃下进行80～120秒的干燥而形成，

所述压纹利用真空在所述表层和所述表面处理层的上部吸附成型而成，其中，在形成压纹前，所述表层和所述表面处理层通过在150～180℃下照射红外线5～15秒而被加热，

所述水性表面处理剂包含：100重量份的主剂(A)；1～25重量份的固化剂(B)，每个分子包括选自氮丙啶基、异氰酸酯基以及碳化二亚胺基中的一种以上的官能团；1～25重量份的水性溶剂(C)；以及1～10重量份的有机硅化合物(D)，

所述主剂(A)为选自5～30重量％的聚碳酸酯类聚氨酯分散于水性溶剂中而成的主剂以及1～10重量％的丙烯酸改性聚氨酯分散于水性溶剂中而成的主剂中的一种以上，

所述有机硅化合物(D)是10～20重量％的聚硅氧烷分散于水中而成，

所述水性表面处理剂的制造方法依次包括：步骤a，向所述水性溶剂(C)添加所述固化剂(B)，并在20～25℃下搅拌40分钟～5小时；步骤b，将在所述步骤a搅拌完成的混合物添加到所述主剂(A)，并在20～25℃下搅拌0.2～1小时。

2.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，

所述涂料溶液的粘度为以3号蔡恩杯测量的粘度，在25℃下为80～140秒。

3.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，

所述背衬层和发泡层的剥离强度为2.5～6kgf/30mm。

4.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，

所述发泡层在其侧截面或水平截面的每1mm²的单位面积中包括10～30个平均直径为120～250μm的球形的发泡单元。

5.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，

所述人造革的异响指数小于0.15，动摩擦因数为0.2～0.5。

6.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，

形成于所述压纹的谷与峰上的表面处理层的厚度之差小于5μm的区域占人造革表面整体的80％以上。

7.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，

形成于所述压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于所述压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1的区域占人造革表面整体的80％以上。