[发明专利]压粉铁心的制造方法以及电磁部件的制造方法

说明书

一种制造压粉铁心的方法，包括：准备软磁性粉末和氧化物粉末作为原料粉末，并且准备混合有软磁性粉末和氧化物粉末的混合粉末的步骤，其中所述软磁性粉末包含复合软磁性颗粒，复合软磁性颗粒含有纯铁和具有比Fe更易氧化的元素α的Fe‑α系合金，复合软磁性颗粒具有核‑壳结构，其中纯铁和Fe‑α系合金中的一者为核部分，并且纯铁和Fe‑α合金中的另一者为壳部分，所述氧化物粉末包含氧化物颗粒，氧化物颗粒含有选自Fe和元素β中的至少一种，元素β形成电阻高于Fe₃O₄的氧化物；将混合粉末压缩成形以获得压粉成形体的步骤；以及在900℃至1300℃的温度烧结压粉成形体的步骤。

技术领域

本公开涉及压粉铁心的制造方法以及电磁部件的制造方法。本申请要求于2017年8月10日提交的日本专利申请No.2017-156043的优先权，该申请的全部内容通过引用方式并入本文。

背景技术

专利文献1和专利文献2公开了通过将用作原料粉末的被覆有绝缘体的软磁性粉末压缩成形，然后对压坯进行热处理，从而制造压粉铁心，其中被覆有绝缘体的软磁性粉末包含表面被覆有硅树脂的软磁性颗粒。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本待审查专利申请公开No.2000-223308

专利文献2：日本待审查专利申请公开No.2011-29605

发明内容

根据本公开的制造压粉铁心的方法包括：

准备软磁性粉末和氧化物粉末，并且准备软磁性粉末和氧化物粉末的混合粉末作为原料粉末的步骤，软磁性粉末包含复合软磁性颗粒，复合软磁性颗粒含有纯铁和具有比Fe更易氧化的元素α的Fe-α合金，复合软磁性颗粒各自具有核-壳结构，其中核由纯铁和Fe-α合金中的一者制成，并且壳由纯铁和Fe-α合金中的另一者制成，氧化物粉末包含氧化物颗粒，氧化物颗粒含有选自Fe和元素β中的至少一种，元素β形成电阻高于Fe₃O₄的氧化物；

将混合粉末压缩成形为生压坯的步骤；以及

在900℃以上1300℃以下烧结生压坯的步骤。

一种制造电磁部件的方法是制造包括由绕组形成的线圈以及其上设置有线圈的压粉铁心的电磁部件的方法。

该方法包括：

通过使用根据本公开的制造压粉铁心的方法来制造压粉铁心的步骤；以及

将线圈设置在压粉铁心上的步骤。

附图说明

[图1]图1为根据本公开的实施方案的混合粉末的实例的示意性截面图。

具体实施方式

为了抑制电磁部件的发热，压粉铁心需要具有低的铁损(铁心损耗)。一种减少压粉铁心的铁心损耗的措施是在构成压粉铁心的软磁性颗粒的表面上形成绝缘被覆层，以提高软磁性颗粒之间的电绝缘性，并且减少由压粉铁心的涡流损耗造成的铁心损耗。此外，压粉铁心需要具有高的饱和磁通量密度。为了提高饱和磁通量密度，提高压粉铁心的密度是有利的。

对于在专利文献1和专利文献2中描述的压粉铁心，将包含软磁性颗粒的软磁性粉末用作原料粉末，该软磁性颗粒的表面具有硅树脂绝缘被覆层。将软磁性粉末压缩成形，然后进行热处理。对于树脂绝缘被覆层，绝缘被覆层可能在压缩成形期间由于软磁性颗粒之间的摩擦等而损坏，从而使电绝缘性劣化。热处理的温度受树脂耐热温度的限制，并且最高热处理温度需要为约800℃以下，这会导致不能在更高的温度进行热处理的问题。在更高的温度(例如，900℃以上)进行热处理会加速软磁性颗粒的单晶化并且改善磁特性，从而减少颗粒本身的铁心损耗。然而，在这种情况下，树脂绝缘被覆层会因热而劣化，从而损害电绝缘性，因此压粉铁心的总铁心损耗增加。