[发明专利]用于激光切割板状工件的方法和对应计算机程序的载体

说明书

本发明涉及一种用于沿着轨迹曲线借助激光射束激光切割工件的方法，为了产生具有比工件厚度小的高度的微节点在激光切割工件时将激光射束的激光功率从较高的激光功率下降到不充足的较低的激光功率并且接着在轨迹曲线的终点处的微节点的情况下将激光射束关断和/或在并不位于轨迹曲线终点的微节点的情况下将激光功率又提高到较高的激光功率，其中，从较高的激光功率到较低的激光功率的功率下降和从较低的激光功率到较高的激光功率的功率上升持续不同的时长。本发明还涉及一种用于计算机程序的载体。

技术领域

本发明涉及一种用于沿着轨迹曲线借助激光射束激光切割尤其是板状的工件的方法，其中，为了产生具有比工件厚度小的高度的微节点，在激光切割工件时将激光射束的激光功率在轨迹曲线的相应于微节点的长度的部分段上从对于切断工件而言充足的较高的激光功率下降到对完全切断工件而言不充足的较低的激光功率。

背景技术

这种激光切割方法例如由JPH06190576A已知。

在激光切割板状的工件方面重要的是：在切割期间形成的残渣能不受妨碍地向下从切缝排出。为了确保这一点，在用于板状工件的激光切割机中工件承放件通常由多个承放件板条构成，这些承放件板条插入到一框架中。承放件板条具有锯齿形的形状，使得仅存在与工件的点接触。根据工件部分在承放件板条上的大小和方位而定，在切分出的工件部分的情况下会由于切割气体压力的作用导致工件部分的倾翻。在此，工件部分在承放件板条之间楔入并且竖起，这会导致切割头或者说切割气体喷嘴与工件部分的碰撞。此外，工件部分通过任意方位的自动化取出变得困难或甚至被阻止。较小的工件部分会在不利的方位掉落到承放件板条之间的空隙中并从而到达布置在工件承放件下方的残渣输送带上或到达用于残渣的收集容器中。

为了解决该问题而已知的是，将工件部分借助所谓的微节点、即借助留在切缝中的在工件部分和包围的剩余工件部分之间的连接条固定在剩余工件部分中，从而排除倾翻。但微节点的使用具有若干缺点：微节点通常在整个工件厚度上延伸，使得在厚度大于5mm的工件的情况下用手将工件部分从剩余工件部分脱出非常难或甚至不可能。在工件部分脱出之后，微节点的残留物留在切割边沿上并且必须通过费事的补充工作去除。此外，微节点通常在切割结束时设置。但如果工件轮廓需要多于一个的微节点，则这仅能通过附加的刺入和驶到轮廓来产生。由此降低了切割过程的生产率。

由JP2001334379A、JPH06190576A、JP2004105990A和JPH0788571A已知使用以下微节点，所述微节点并不在整个工件厚度上延伸，而是具有小于工件厚度的高度。为此，在产生微节点期间将多个切割参数相对于在激光切割剩余轮廓期间所调设的值改变。

在JP2001334379A中公开了：为了产生微节点，首先将切割速度线性上升并且并行地将激光功率和切割气体压力下降。接着将切割头在不切割的情况下往回运动一段然后将激光功率首先提高到大于原始激光功率的最大值，以重新刺入到工件中。当气体压力又已提高到原始值并且激光功率又已下降到原始激光功率时，进行剩余轮廓的切割。但大量的方法步骤提高了方法的复杂性和所需的时间。

在开头提到的JPH06190576A中公开了：为了产生微节点，将激光功率跳变地下降到较低的值、将切割速度线性提高并且将不同气体的压力跳变地改变，以及接着将激光功率跳变地提高到原始值、将切割速度线性地下降到原始值以及将气体的压力跳变地改变。

发明内容

相对地，本发明的任务是将用于激光切割的方法进一步改进，使得能在板状工件中过程可靠并且尽可能简单地产生具有减小的厚度的微节点。

根据本发明，该任务通过本申请的用于沿着轨迹曲线借助激光射束激光切割尤其是板状的工件的方法来解决。特别优选，在产生微节点时，除了激光功率之外，激光切割的所有其它切割参数保持不变。