[发明专利]制备碳化硅层的方法在审
申请号: | 201880038155.0 | 申请日: | 2018-06-04 |
公开(公告)号: | CN110719900A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 西格蒙德·格罗伊利希-韦伯;鲁迪格·施莱歇-塔佩瑟尔 | 申请(专利权)人: | PSC科技股份有限公司 |
主分类号: | C04B41/87 | 分类号: | C04B41/87;H01L21/04;C30B29/36;C04B35/565;C04B35/622;C30B1/02 |
代理公司: | 11467 北京德崇智捷知识产权代理有限公司 | 代理人: | 乔献丽 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分散体 碳化硅 薄层 生产 | ||
1. 一种生产碳化硅薄层的方法,其特征在于:
(a)在第一方法步骤中,将液态的含碳和硅的溶液或分散体、特别是SiC前驱体溶胶,涂覆到衬底上,并且
(b)在第一方法步骤(a)之后的第二方法步骤中,将含碳和硅的溶液或分散体、特别是SiC前驱体溶胶,转化为碳化硅。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在所述第一方法步骤(a)中,所述含碳和硅的溶液或分散体、特别是所述SiC前驱体溶胶,作为层、特别是作为均质层而被施加到所述衬底上。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:在方法步骤(a)中,通过涂覆方法,特别是通过浸涂、旋涂、喷涂或辊涂,优选通过浸涂、旋涂或喷涂,优选通过浸涂,将含碳和硅的溶液或分散体、特别是SiC前驱体溶胶,涂覆到衬底上。
4.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于:在方法步骤(a)中,将所述含碳和硅的溶液或分散体、特别是所述SiC前驱体溶胶,以0.1至1000μm,特别是0.5至500μm,优选0.8至300μm,更优选1至100μm的层厚涂覆到衬底上。
5.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于:根据布鲁克菲尔德,在25℃下,所述含碳和硅的溶液或分散体、特别是所述SiC前驱体溶胶的动态粘度为3至500mPas,特别是4至200mPas,优选5至100mPas。
6.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于:所述含碳和硅的溶液或分散体、特别是所述SiC前驱体溶胶,包含,
(A)至少一种含硅化合物,
(B)至少一种含碳化合物;和
(C)至少一种溶剂或分散剂。
7.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于:所述衬底选自晶体和非晶衬底,特别是非晶衬底。
8.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于,所述衬底的材料选自:碳,特别是石墨;陶瓷材料,特别是碳化硅,二氧化硅,氧化铝;以及金属及其混合物。
9.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于:在方法步骤(b)中,将所述含碳和硅的溶液或分散体、特别是所述SiC前驱体溶胶,涂覆到所述衬底上之后,进行热处理,特别是多级热处理。
10. 根据权利要求9所述的方法,其特征在于:在热处理期间,
(i)在第一热处理阶段中,将含碳和硅的溶液或分散体、特别是SiC前驱体溶胶,加热到800至1200℃,特别是900至1100℃,优选950至1050℃,并且
(ii)在第一热处理阶段(i)之后的第二热处理阶段中,将含碳和硅的溶液或分散体、特别是SiC前驱体溶胶,加热到1800℃或更高的温度。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:在处理阶段(i)中,将所述含碳和硅的溶液或分散体、特别是所述SiC前驱体溶胶,转化为玻璃。
12.根据权利要求10或11所述的方法,其特征在于:在处理阶段(ii)中,所述含碳和硅的溶液或分散体,特别是所述SiC前驱体溶胶,优选在处理阶段(i)中获得的玻璃,被转化为结晶碳化硅。
13. 根据权利要求10至12任一项所述的方法,其特征在于:在处理阶段(i)之后且在进行处理阶段(ii)之前,所述含碳和硅的溶液或分散体,特别是所述SiC 前驱体溶胶,优选在处理阶段(i)中获得的玻璃,被冷却、特别是淬火。
14.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于:在热处理之后,特别是方法步骤(b)之后,去除衬底。
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