[发明专利]加氢脱硫用催化剂结构体、具备该催化剂结构体的加氢脱硫装置、以及加氢脱硫用催化剂结构体的制造方法在审
申请号: | 201880035360.1 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN110678263A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 增田隆夫;中坂佑太;吉川琢也;加藤祯宏;福岛将行;高桥寻子;马场祐一郎;关根可织 | 申请(专利权)人: | 古河电气工业株式会社 |
主分类号: | B01J29/16 | 分类号: | B01J29/16;B01J29/69;B01J29/78;C01B37/02;C10G45/04 |
代理公司: | 11418 北京思益华伦专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 郭红丽 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加氢脱硫 催化剂结构体 催化剂物质 多孔质结构 催化活性 沸石 连通 | ||
1.一种加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,具备:
多孔质结构的载体,其由沸石型化合物构成;和
至少一种催化剂物质,其存在于所述载体内,
所述载体具有相互连通的通道,
所述催化剂物质存在于所述载体的至少所述通道。
2.根据权利要求1所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述通道具有:由所述沸石型化合物的骨架结构划定的一维孔、二维孔以及三维孔中的任一种;以及扩径部,其与所述一维孔、所述二维孔以及所述三维孔中的任一种均不同,并且
所述催化剂物质至少存在于所述扩径部。
3.根据权利要求2所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其中,
所述扩径部使构成所述一维孔、所述二维孔以及所述三维孔中的任一种的多个孔彼此连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述催化剂物质为金属氧化物微粒。
5.根据权利要求4所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述金属氧化物微粒含有由镍、钴、钼以及钨中的至少一种构成的金属氧化物。
6.根据权利要求5所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述金属氧化物微粒以钼系即M-Mo系的氧化物和/或钨系即M-W系的氧化物为主成分,所述M由镍、钴、铜以及锌中的任一种或两种以上的组合构成。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述金属氧化物微粒的平均粒径大于所述通道的平均内径,并且小于等于所述扩径部的内径。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
相对于所述催化剂结构体,含有0.5质量%~2.5质量%的所述金属氧化物微粒的金属元素M。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述金属氧化物微粒的平均粒径为0.1nm~50nm。
10.根据权利要求9所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述金属氧化物微粒的平均粒径为0.5nm~14.0nm。
11.根据权利要求4至10中任一项所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述金属氧化物微粒的平均粒径相对于所述通道的平均内径的比例为0.06~500。
12.根据权利要求11所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述金属氧化物微粒的平均粒径相对于所述通道的平均内径的比例为0.1~36。
13.根据权利要求12所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述金属氧化物微粒的平均粒径相对于所述通道的平均内径的比例为1.7~4.5。
14.根据权利要求2至13中任一项所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
所述通道的平均内径为0.1nm~1.5nm,
所述扩径部的内径为0.5nm~50nm。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
还具备至少一种其他催化剂物质,其保持在所述载体的外表面。
16.根据权利要求15所述的加氢脱硫用催化剂结构体,其特征在于,
存在于所述载体内的所述至少一种催化剂物质的含量多于保持在所述载体的外表面的所述至少一种其他催化剂物质的含量。
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